數(shù)控沖床模具的使用壽命,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床泣特、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用柿菩、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié),對(duì)此應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

　〔看铡（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,清除臟物,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好椭员。

　「汕（2）定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

　〔鸷场（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心,防止裝錯(cuò)容劳、裝反。

　≌⒍取（4）模具安裝完后,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無(wú)誤竭贩。

　　（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用,及時(shí)刃磨,否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命莺禁。

　×袅俊（6）對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,應(yīng)有備份,以便輪換生產(chǎn),保證生產(chǎn)所需。

　∮炊（7）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅楼熄、鋁等）制成操作工具,防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞模具浩峡。

　】善瘛（8）模具運(yùn)送過(guò)程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

　〈寰（9）模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指定位置,并作涂油防銹處理僵息。

　　（10）保證模具的使用壽命,還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用臊骂。沖床模具使用中常見(jiàn)問(wèn)題　　

　」鞠獭（1）凸模磨損太快

　　主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%伸四。②凸凹模具的對(duì)中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。③凸模溫度過(guò)高,主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱倡剥。④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇淡班。⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模,造成凸模和凹模損壞檀萝。

　∩庇印（2）模具帶料問(wèn)題

　　模具帶料會(huì)造成廢料反彈,其相關(guān)因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。②模具的入模量,機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈词惭。③模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈夕谬。④被加工板材表面是否存在較多的油物增队。⑤彈簧疲勞損壞扣墩。

　　防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理扛吞。③增大凹模間隙呻惕。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器滥比。⑥合理增大模具的入模量亚脆。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

　∶し骸（3）模具對(duì)中性問(wèn)題

　　模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯濒持。該問(wèn)題主要原因:①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對(duì)中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求寺滚。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠柑营。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好村视。

　　為防止模具磨損不一致,應(yīng):①定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整官套。②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具蚁孔。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因,避免造成更大損失奶赔。

　　（4）特殊成形模具使用

　　為滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具眠亿、百葉窗模具衷屋、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具也控、凸臺(tái)模具泉蠢、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率,但是成形模具價(jià)格較高,通常是普通模具的4～5倍育床。為避免失誤,應(yīng)注意和遵循以下原則:

　」钣铩①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致绒霹。

　　②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整最好不超過(guò)0.15mm窑竖。

　∩眯ァ③使用較低的沖切速度。

　∈使獭④板材要平整無(wú)變形或翹起碎领。

　　⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗誊涯。

　〉惨恪⑥成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作。

　”┕埂⑦沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具跪呈。

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