前常用的焊接工藝有：

　　→電弧焊（氬弧焊、手弧焊脾拆、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊莹妒、等離子弧焊名船、氣體保護(hù)焊）

　　→電阻焊

　　→高能束焊（電子束焊、激光焊）

　　→釬焊

　　→以電阻熱為能源：電渣焊追祈、高頻焊返乏；

　　→以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊俐番、爆炸焊香诽；

　　→以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊撇熬、超聲波焊庐丁、擴散焊

　　1.電弧焊

　　電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。

　　它包括有：手弧焊烧已、埋弧焊榨凭、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊烘牌、熔化極氣體保護(hù)焊等郑迅。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用也可以不采用填充金屬令聂。所用的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時方仿，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊统翩、埋弧焊仙蚜、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電弧焊等唆缴；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時鳍征，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊面徽、等離子弧焊等艳丛。

　　（1）手弧焊

　　手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早趟紊、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法氮双。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒霎匈。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧戴差，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用铛嘱。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素暖释，改善焊縫金屬性能。手弧焊設(shè)備簡單波烘、輕便在摔，操作靈活『タ螅可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接唤吐，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼锨飞、不銹鋼诫幼、鑄鐵、銅徘敦、鋁翅殃、鎳及其合金。

　∠杭亍（2）埋弧焊

　　埋弧焊是以連續(xù)送時的焊絲作為電極和填充金屬捷仓。焊接時，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑足蹋，電弧在焊劑層下燃燒图云，將焊絲端部和局部母材熔化惯悠，形成焊縫。在電弧熱的作用下竣况，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)克婶。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬丹泉，防止空氣的污染情萤，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬分及性能摹恨；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻筋岛。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比晒哄，其最大的優(yōu)點是焊縫質(zhì)量好睁宰，焊接速度高。因此寝凌，它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫柒傻。而且多數(shù)采用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼央颈、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接藻清。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結(jié)構(gòu)鋼械耙、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接诗差。

　　（3）鎢極氣體保護(hù)電弧焊

　　這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊袖蝙，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的搪狈。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用准击。同時由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬缔禾。在國際上通稱為TIG焊胸立。鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法像样。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接绷觉，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬莫辨。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高傲茄，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢沮榜。

　∨陶ァ（4）等離子弧焊

　　等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊喻粹。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電徊菅病）實現(xiàn)焊接的守呜。所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣山憨、氮氣查乒、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護(hù)郁竟。焊接時可以外加填充金屬玛迄，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時棚亩，由于其電弧挺直蓖议、能量密度大、因而電弧穿透能力強硝迁。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)高降，對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致锁龙。因此殷淮，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好腺拗。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜两靖，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬困碰，均可采用等離子弧焊接耍俱。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接西龟，用等離子弧焊可較易進(jìn)行馒脏。

　（5）熔化極氣體保護(hù)電弧焊

　　這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源镣学，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的歌淹。熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣黎炉、CO2氣或這些氣體的混合氣枝秤。

　　以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護(hù)氣體時慷嗜，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時淀弹，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）庆械。熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接薇溃，同時也具有焊接速度較快菌赖、熔敷率高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬痊焊，包括碳鋼盏袄、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼薄啥、鋁辕羽、鎂、銅垄惧、鈦刁愿、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點焊搜计。

　∷涡瘛（6）管狀焊絲電弧焊

　　管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型杉藐。所使用的焊絲是管狀焊絲枯橱，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時攒置，外加保護(hù)氣體粹岁，主要是CO。焊劑受熱分解或熔化尖坦，起著造渣保護(hù)溶池骂领、滲合金及穩(wěn)弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點外装屈，由于管內(nèi)焊劑的作用怒晕，使之在冶金上更具優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接路学。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應(yīng)用嚼吞。

　　2.電阻焊

　　這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊蹬碧。由于電渣焊更具有獨特的特點舱禽，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊锰茉，主要有點焊呢蔫、縫焊切心、凸焊及對焊等飒筑。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流绽昏。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬协屡，焊接過程中始終要施加壓力俏脊。進(jìn)行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的肤晓。因此爷贫，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。點焊补憾、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培）惯篇，通電時間短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴忱厨、復(fù)雜辱囤，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)鲤瞪。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件牢介。各類鋼材、鋁揉拯、鎂等有色金屬及其合金泳厌、不銹鋼等均可焊接。

　　3.高能束焊

　　這一類焊接方法包括：電子束焊和激光焊液斩。

　∑鹎（1）電子束焊

　　電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時辙恨，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速喝赎。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊赡模。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行田炭。焊接準(zhǔn)備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制漓柑。電子束焊與電弧焊相比教硫，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小辆布、焊縫金屬純度高瞬矩。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接锋玲。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接景用。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬惭蹂、易氧化金屬及難熔金屬的焊接伞插。但不適于大批量產(chǎn)品。

　《芡搿（2）激光焊

　　激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接媚污。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊舀瓢。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行，缺點則是穿透力不如電子束焊強皿掂。激光焊時能進(jìn)行精確的能量控制瓣车，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬般供，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接菠贡。

　　4.釬焊

　　釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能栅告。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料君博，經(jīng)過加熱使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)暴雕，潤濕被焊金屬表面慧贩，使液相與固相之間互擴散而形成釬焊接頭。因此豫鞭，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法抡悼。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化鬓预，而且也不需施加壓力篮烈。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵购岗、氧化膜等汰聋。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證喊积。釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點時烹困，稱為硬釬焊；低于450℃時乾吻，稱為軟釬焊髓梅。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊绎签、爐中釬焊枯饿、浸沾釬焊、電阻釬焊等诡必。釬焊時由于加熱溫度比較低奢方，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小爸舒。但釬焊接頭的強度一般比較低蟋字，耐熱能力較差。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼遥喘、高溫合金、鋁蚪库、銅等金屬材料纯殖，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬人杜。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭动荚，對于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用皱蝙。

　　5.其它焊接方法

　　這些焊接方法屬于不同程度的專門化的焊接方法悉通，其適用范圍較窄。主要包括以電阻熱為能源的電渣焊矮层、高頻焊滤填；以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊晓言、爆炸焊认扼；以機械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊重贺、超聲波焊骑祟、擴散焊。

　∑稀（1）電渣焊

　　如前面所述次企，電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置潜圃、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行缸棵。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時所用的電極形狀谭期，電渣焊分為絲極電渣焊蛉谜、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優(yōu)點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm）崇堵，生產(chǎn)率高型诚。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接鸳劳，也可用于鑄件的組焊狰贯。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬念澜、顯微組織粗大吼闽、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。

　∏恪（2）高頻焊

　　同頻焊是以固體電阻熱為能源揖蜒。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合示奉。因此它是一種固相電阻焊方法升诡。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時皇铝，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件页函。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流锡胡。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法庭四，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高绘雁，焊接速度可達(dá)30m/min橡疼。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

　÷邸（3）氣焊

　　氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法衰齐。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由于設(shè)備簡單使操作方便继阻，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低耻涛，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形瘟檩。氣焊可用于很多黑色金屬抹缕、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接墨辛。

　∽垦小（4）氣壓焊

　　氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源睹簇。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度奏赘，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接太惠。氣壓焊時不加填充金屬钮药，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。

　”贫痢（5）爆炸焊

　　爆炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法尺果。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬連接的。在爆炸波作用下青先，兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合捌秩。在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣∨Т螅可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭屋骇。爆炸焊多用于表面積相當(dāng)大的平板包覆，是制造復(fù)合板的高效方法过桌。

　∫笳谩（6）摩擦焊

　　摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產(chǎn)生的熱來實現(xiàn)金屬的連接的艺挽。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄桐猬。兩表面間須施加壓力麦撵，多數(shù)情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合溃肪，一般結(jié)合面并不熔化免胃。摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接惫撰。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接羔沙。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。

　〕辍（7）超聲波焊

　　超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法扼雏。進(jìn)行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下夯膀，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合诗充。超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬诱建、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接蝴蜓。可適用于金屬絲武骆、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)榛舍。（8）擴散焊擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行硝锨。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間耽慌，以達(dá)到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴散而結(jié)合储佣。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)呐取，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用扫觅。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料拂炉，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及厚度相差很大的工件。

　　激光焊接的工藝參數(shù)旱婚。

　　1婉劲、功率密度。功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一针执。采用較高的功率密度便锨，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點我碟，產(chǎn)生大量汽化放案。因此，高功率密度對于材料去除加工矫俺，如打孔吱殉、切割、雕刻有利厘托。對于較低功率密度友雳，表層溫度達(dá)到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前铅匹，底層達(dá)到熔點押赊，易形成良好的熔融焊接。因此包斑，在傳導(dǎo)型激光焊接中流礁，功率密度在范圍在104~106W/CM2。

　　2罗丰、激光脈沖波形崇棠。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要惶芒。當(dāng)高強度激光束射至材料表面燎匪，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化赠搓。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)购畴，金屬反射率的變化很大。

　　3验沮、激光脈沖寬度铣才。脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)牡增，也是決定加工設(shè)備造價及體積的關(guān)鍵參數(shù)旱樊。

　　4、離焦量對焊接質(zhì)量的影響柑耙。激光焊接通常需要一定的離做文章一述茂，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高搂瓣，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上雇寇，功率密度分布相對均勻氢拥。

　　離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦锨侯，反之為負(fù)離焦嫩海。按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時囚痴，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同叁怪，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時深滚，可獲得更大的熔深奕谭，這與熔池的形成過程有關(guān)。實驗表明成箫，激光加熱50~200us材料開始熔化展箱，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化旨枯，形成市壓蒸汽蹬昌，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光攀隔。與此同時皂贩，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷嚎区。當(dāng)負(fù)離焦時拘挡，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化蝶桑、汽化掌社，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應(yīng)用中窄切，當(dāng)要求熔深較大時簇茉，采用負(fù)離焦；焊接薄材料時炫胡，宜用正離焦哈寂。

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