不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼等)復(fù)合軋制而成的雙金屬贸典，由復(fù)層保證耐蝕性能配乓，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼巢株，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值槐瑞。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在石油化工阁苞、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用困檩。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼那槽，而有其特點(diǎn)和難點(diǎn)悼沿。

　　一、不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn)

　　從設(shè)計(jì)角度考慮骚灸，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度摊咨，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過(guò)渡層只是焊接工藝的需要热跨。為了保證復(fù)合鋼板不失去其原有的綜合性能氏长，需要對(duì)基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過(guò)渡層焊接的問(wèn)題壳荣，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點(diǎn)尔芯。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問(wèn)，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過(guò)渡焊縫吟钻⊥厮裕基層和復(fù)層的過(guò)渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。

　　二溶豌、不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn)

　　1．焊接方法的選擇

　　焊接不銹鋼復(fù)合板時(shí)尖初，基層大都采用焊條電弧焊。對(duì)于直徑大桶淡、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品乎壮，基層也可以采用埋弧焊±瘢基層采用埋弧焊的優(yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)效率高汉额、焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)、表面成形美觀榨汤、勞動(dòng)條件好蠕搜、節(jié)省焊接材料和電能。過(guò)渡層和復(fù)層焊接收壕，最常用的方法是焊條電弧焊妓灌。

　　2．焊接工藝評(píng)定

　　GBl50 1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，凡是新材料蜜宪、新焊接工藝均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定虫埂。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成圃验。不銹鋼復(fù)合板能否通過(guò)焊接工藝評(píng)定掉伏，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。目前澳窑，不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照J(rèn)B 4708～2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定”進(jìn)行斧散，并遵守該標(biāo)準(zhǔn)正文的有關(guān)規(guī)定。

　　3．焊接材料的選擇

　　不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照J(rèn)B／T 4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用圾篱。

　　不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層的焊接十分重要啸席，過(guò)渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過(guò)渡層的目的玫惧，是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素(如鉻币皂、鎳等)的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平庞蠕。過(guò)渡層焊接時(shí)筋擒，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時(shí)，還有鉻光蜀、鎳合金元素的燒損問(wèn)題算郭。這樣就會(huì)降低不銹鋼焊縫中的鉻宇团、鎳合金元素含量估态，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中容易形成硬而脆的馬氏體組織纺倍，降低焊接接頭的塑性嗡身、韌性和耐腐蝕性能。因此讲仰，在實(shí)際焊接生產(chǎn)中慕趴，為了補(bǔ)償這些合金元素的損失，使過(guò)渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平鄙陡，應(yīng)該選用含Cr冕房、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性趁矾，控制焊縫的稀釋率耙册。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫毫捣，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋详拙。在不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損蔓同，而且還有組織和性質(zhì)上的變化饶辙。因此，從保證過(guò)渡區(qū)的安全性出發(fā)斑粱，采用奧307弃揽、奧312型焊條是比較恰當(dāng)?shù)摹?/p>

　　4．坡口設(shè)計(jì)

　　應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)坡口。不銹鋼復(fù)合板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡層焊縫金屬的稀釋率褂省。不銹鋼復(fù)合板常用坡口形式和尺寸可按JB／T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程

　　所示的焊接坡口形式可供基層采用埋狐焊時(shí)參考蒂拯。這種坡幾形式的優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)坡口尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，盡量使復(fù)層對(duì)齊渔缅，以保證其耐腐蝕性能任肯。

　　(2)基層與復(fù)層完全分開(kāi)，便于焊工實(shí)際操作演湘。

　　(3)在剝離復(fù)層側(cè)時(shí)绿窿，向基層刨去深度1Mm，增加了復(fù)層的厚度窃裙，保證了過(guò)渡層和復(fù)層的焊接質(zhì)量纹轩，保證了耐腐蝕性能。

　　(4)在復(fù)層側(cè)設(shè)計(jì)30。斜角缅科，可以防止焊縫夾渣和未熔合缺陷宗商。

　　(5)有利于進(jìn)行x射線探傷檢查，易于發(fā)現(xiàn)缺陷耗跛，便于返修裕照。

　　5．控制錯(cuò)邊量， 對(duì)不銹鋼復(fù)合板錯(cuò)邊量控制的要求要比普通碳鋼或低合金鋼嚴(yán)格得多调塌，控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量不超標(biāo)晋南，是保證其強(qiáng)度和耐蝕性能的一個(gè)關(guān)鍵。為此羔砾，采取以下措施：

　　(1)嚴(yán)格按照“筒體下料展開(kāi)尺寸的精確解”計(jì)算展開(kāi)長(zhǎng)度负间，并保證實(shí)際下料尺寸準(zhǔn)確。

　　(2)保證筒節(jié)滾圓質(zhì)量姜凄，控制好圓度政溃。

　　(3)坡口形式尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，確保錯(cuò)邊量不超標(biāo)态秧。

　　(4)環(huán)縫組對(duì)采用“圓環(huán)形徑向找圓工裝”董虱，保證簡(jiǎn)體圓度，保證組對(duì)質(zhì)量屿聋。

　　(5)封頭與筒體組對(duì)空扎，首先保證各自的網(wǎng)度，再以封頭周長(zhǎng)匹配筒體周長(zhǎng)润讥，保證封頭與筒休的組對(duì)質(zhì)量碎师。

　　(6)組對(duì)時(shí)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止復(fù)層錯(cuò)邊量超標(biāo)跛脾。

　　6．施焊焊工

　　從事鍋爐壓力容器焊接工作的焊工必須按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局制定的《鍋爐壓力容器壓力箭道焊_I二考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試批贴，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作癣跟。焊工必須按圖樣用噪、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。焊工應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印景顷，對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制壓力容器不得在防腐而采用硬印作為焊工識(shí)別標(biāo)志誓籽，而應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用戶强男。

　　7．焊接要求

　　為了保證不銹鋼復(fù)合板原有的綜合性能洪业，應(yīng)對(duì)基層、過(guò)渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接眨仪。不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)峭桅，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣甜杰、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

　　(2)遵循先焊接基層吵护，再焊接過(guò)渡層盒音，最后焊接復(fù)層的焊接順序。

　　(3)為防止沾附焊接飛濺馅而，施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料祥诽。

　　(4)定位焊縫只允許在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。

　　(5)基層的焊接用爪，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過(guò)渡層甚至復(fù)層焊縫原押，以免少量高鉻胁镐、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化偎血。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無(wú)飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)盯漂，因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕颇玷。

　　(6)嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復(fù)層上或過(guò)渡層焊條焊在復(fù)層面上。

　　(7)焊接過(guò)渡層時(shí)就缆，為減小稀釋率帖渠，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條资担，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊旬效，以降低基層對(duì)過(guò)渡層焊縫的稀釋。

　　(8)復(fù)層焊接前踱孕，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物讯匈。

　　(9)復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量将窗，必須控制焊接熱輸入策坏，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法叉谜，盡量采用小的焊接熱輸入和電流剪返，并快速焊接。復(fù)層焊接時(shí)挠氛，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷委丈，有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施甩高，以盡量減少焊縫在400～850％溫度區(qū)問(wèn)的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻什偷，析出σ脆性相霸督，產(chǎn)生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶問(wèn)腐蝕性能竟闪。

　　(10)不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率离福，減少返修次數(shù)杖狼。因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋妖爷。

　　(11)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能最后焊接蝶涩。

　　(12)嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。

　　8．預(yù)熱和熱處理

　　不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和焊后熱處理按JB／T4709--2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行絮识。

　　(1)焊前預(yù)熱 當(dāng)不銹鋼復(fù)合板基層需要預(yù)熱時(shí)绿聘，應(yīng)以復(fù)合鋼的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚度參數(shù)。當(dāng)基層需要進(jìn)行預(yù)熱時(shí)次舌，施焊過(guò)渡層的焊縫也必須預(yù)熱熄攘。

　　(2)焊后熱處理不銹鋼復(fù)合板應(yīng)盡量避免焊后熱處理。當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)彼念，應(yīng)避免復(fù)層母材和焊接接頭中鉻碳化物析出和形成σ挪圾，相。如焊后熱處理溫度在不銹鋼的敏化溫度區(qū)間之內(nèi)逐沙，就會(huì)降低不銹鋼的耐腐蝕性能哲思，使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕裂紋。為解決這個(gè)問(wèn)題蔓酣，可以采用“低溫長(zhǎng)時(shí)”的熱處理方式柴羞，即適當(dāng)降低熱處理溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間载甸。

　　9．焊接檢驗(yàn)

　　在基層焊接完畢之后稳嘁、過(guò)渡層與復(fù)層焊接之前，對(duì)基層一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查齐犀。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷托习，立即進(jìn)行返修。返修完畢并經(jīng)射線探傷檢查合格后堕圾，再將復(fù)層側(cè)的基層焊縫表面打磨平整洗吉，一般應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，經(jīng)過(guò)滲透探傷檢查合格后谁昵，再焊接過(guò)渡層和復(fù)層蔼魁。過(guò)渡層和復(fù)層焊接完畢后，一般還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查夭寺。

　　三凛驮、結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn)主要有：

　　(1)設(shè)計(jì)科學(xué)合理的焊接坡口形式条辟。

　　(2)嚴(yán)格控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量黔夭。

　　(3)正確選擇焊接方法、焊接材料與合理的焊接參數(shù)羽嫡。

　　(4)由持證焊工在有效期問(wèn)內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作本姥。

　　(5)正確選擇合理的焊接順序肩袍。

　　(6)基層和復(fù)層之間的過(guò)渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵，過(guò)渡層的成分選擇也十分重要婚惫。

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