在模具制造過程中顾惹，采用5軸檢驗(yàn)?zāi)軌蛟?a target="_blank" class="mmstipl2" >測(cè)量速度和精度方面帶來同樣的好處嗎仓突？

　　在測(cè)量具有多種特點(diǎn)的零件（如傳動(dòng)系統(tǒng)中的元件和復(fù)雜的雙曲面零件性里，其中包括機(jī)翼和渦輪機(jī)葉片等零件）時(shí)愁淀，采用5軸測(cè)量頭和探針測(cè)量系統(tǒng)可以給人們帶來意想不到的測(cè)量結(jié)果。例如谨冷，在測(cè)量一個(gè)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件時(shí)曙椎，其所耗費(fèi)的時(shí)間已經(jīng)從原來的46min降低到4.5min，而檢測(cè)汽車12個(gè)閥座和汽缸蓋導(dǎo)向孔所需的時(shí)間從原來的30min減少到不足3min疑拯。在看到這些檢測(cè)結(jié)果以后磷妻，許多模具制造商提出了這樣一個(gè)問題：采用5軸檢測(cè)能否為他們的公司在檢測(cè)速度和精度方面帶來同樣的好處嗎？

　　快速檢測(cè)的含義

　　為了回答這個(gè)問題矿矿，首先要了解在實(shí)際生產(chǎn)操作中是如何達(dá)到快速檢測(cè)的搁赘，這一點(diǎn)十分重要。采用普通3軸掃描測(cè)量法的主要限制是在非迪卡爾軌道測(cè)量中棋躬，任何想要快速移動(dòng)大質(zhì)量坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）的企圖愁反，可能會(huì)因?yàn)榧铀俣群蜏p速度而導(dǎo)致慣性誤差。因此剪勿，唯一可以保持測(cè)量精度的方法是降低檢測(cè)速度贸诚。

　　1. 5軸檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)

　　在5軸檢驗(yàn)中，節(jié)約時(shí)間的關(guān)鍵是必須要能夠克服上述這種限制厕吉。該技術(shù)采用同步化測(cè)量頭酱固，并在掃描過程中讓測(cè)量機(jī)運(yùn)動(dòng)，允許測(cè)量探針隨著零件幾何形狀的變化而迅速移動(dòng)头朱，這樣就不會(huì)帶來動(dòng)態(tài)誤差运悲。因此龄减，在這種情況下CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)就能夠以恒定的速度運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)進(jìn)行測(cè)量班眯，不會(huì)對(duì)測(cè)量的精度產(chǎn)生影響希停。

　　采用5軸檢測(cè)的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，由于其使用了尖端傳感式測(cè)量探針署隘，因此使其測(cè)量精度有所提高宠能。大部分模具制造商都熟悉采用5軸加工的方法，而且也了解使用較短刀具的好處磁餐。

　　由于5軸加工機(jī)床能夠使加工頭降低到零件的位置棵薛，然后使刀具針對(duì)工件表面的方向，因此使其有可能達(dá)到上述目標(biāo)耸颁。在3軸加工中彰巫，必須采用較長(zhǎng)的刀具，才能到達(dá)工件的表面舞绝，因此其測(cè)量精度較低童丢。而采用同樣的方法，5軸檢驗(yàn)的測(cè)量非常接近于零件的表面吆踏。這意味著在這里可以使用較短的測(cè)量探針择车，因此其所獲得的檢驗(yàn)精度也相對(duì)較高。

　　2.應(yīng)用軟件

　　由于這里需要采用最新的掃描技術(shù)轩丁，因此5軸檢測(cè)的成功應(yīng)用也要求使用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)軟件/程序阀严，以支持新型探針的使用，并驗(yàn)證各主要CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)制造過程中所需的各種幾何形狀和自由形狀仙商。

　　多年來砚凳，在生產(chǎn)移動(dòng)測(cè)量臂系統(tǒng)的過程中，由于取得了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)钞钙。因此鳄橘，CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)5軸檢驗(yàn)所需的開發(fā)從中吸取了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。由于測(cè)量臂具有靈敏的伸縮性芒炼，測(cè)量探針能夠不斷地改變它們的方向瘫怜，所以這些測(cè)量裝置能夠進(jìn)行多軸檢測(cè)，支持其檢驗(yàn)的軟件需要有能力處理由探針?biāo)鶛z測(cè)到的測(cè)量值本刽。同樣鲸湃，激光掃描器在這些測(cè)量臂上的使用也要求配置適當(dāng)?shù)能浖员隳軌驅(qū)Ξa(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理子寓。這類測(cè)量系統(tǒng)可應(yīng)用5軸檢測(cè)來處理由CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)獲取的大量測(cè)量數(shù)據(jù)暗挑。

　　5軸檢驗(yàn)程序的開發(fā)也采用了起初用于支持5軸加工的相關(guān)技術(shù)。同時(shí)，也使用了類似的程序驅(qū)動(dòng)5軸運(yùn)動(dòng)炸裆，由于在加工系統(tǒng)中株憾，能夠結(jié)合采用經(jīng)過驗(yàn)證的5軸模擬技術(shù)和防碰撞檢測(cè)技術(shù)，因此這種新的檢驗(yàn)軟件也從這里吸取了不少經(jīng)驗(yàn)晒衩。同樣，還可以采用計(jì)算機(jī)模型來模擬加工工藝墙歪，從而開發(fā)了大量的通用型CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)囚缝，以便對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的操作進(jìn)行監(jiān)控，而不只是對(duì)零件周圍探針運(yùn)動(dòng)的監(jiān)控抄瀑。這一切能夠使其在CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上運(yùn)行之前進(jìn)行全面的檢驗(yàn)旧匈，并在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行脫機(jī)測(cè)試。因此隆惊，用戶可以確信闯智，檢驗(yàn)程序?qū)⒛軌虬踩胤浅Ｓ行У剡\(yùn)行，不會(huì)發(fā)生任何碰撞蹬寸，從而導(dǎo)致探針和零件的損壞犹耻。

　　模具的應(yīng)用

　　模具制造商能否像復(fù)雜的航空航天和汽車零件制造商那樣從5軸檢驗(yàn)方法中獲得同樣的好處，將取決于模具的大小和復(fù)雜程度广柴。對(duì)于制造大型模具春探，特別是型腔很深的模具制造商而言，由于能夠使用較短的尖端傳感式探針才嘀，因此采用5軸檢測(cè)方法可以獲得更精確的測(cè)量結(jié)果辑皿。對(duì)于制造小型和比較簡(jiǎn)單的模具制造商而言，采用3軸CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)就可以提供比較完美跋炕、合適的檢驗(yàn)報(bào)告赖晶。但隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不同，也可能會(huì)發(fā)生很大的變化辐烂。因此遏插，至少也應(yīng)該對(duì)5軸測(cè)量技術(shù)進(jìn)行調(diào)研，以確定是否有可能增加其測(cè)量速度棉圈。

　　凡是制造設(shè)計(jì)復(fù)雜的零件的模具制造商涩堤，和那些對(duì)表面需要特別精密加工的企業(yè)而言，采用5軸測(cè)量系統(tǒng)可以獲取更多的測(cè)量值分瘾，其測(cè)量的速度也更為快捷胎围，從而可以為他們的客戶完成更全面的檢驗(yàn)報(bào)告。這對(duì)于那些生產(chǎn)大型模具和復(fù)合元件德召，如生產(chǎn)風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)或卡車駕駛艙和擋板的制造商而言白魂，采用這樣的檢驗(yàn)方法也是特別重要的。

　　模具的整體檢驗(yàn)

　　對(duì)于需要生產(chǎn)帶有咬邊的零件的企業(yè)而言，采用這樣的測(cè)量工具也有很大的一個(gè)好處福荸。因?yàn)?軸CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)只能測(cè)量模具中的單一元件蕴坪，當(dāng)整個(gè)模具組裝以后，它就無法達(dá)到咬邊區(qū)域進(jìn)行測(cè)量疤草。而采用5軸方法進(jìn)行檢測(cè)础甜，可以達(dá)到模具的任何測(cè)量部位，這樣有利于公司為客戶提供更全面的檢驗(yàn)報(bào)告孩板。

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