加工條件

　　1.加工前外表

　　由于滾壓加工是應(yīng)用滾柱碾壓的加工辦法程昨，所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形(即加工前狀態(tài))的影響摇轨。

　　假如加工前外表狀態(tài)粗糙(凸起局部高，凹陷局部深)翠坟，則不能將凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙醒狭。

　　另外，凸起局部的外形也影響加工后的外表君板。由車(chē)床或鏜床單點(diǎn)切削得到的規(guī)則的凹凸外形，且為容易碾壓的高度時(shí)和蚪，可得到最理想的外表。普通加工前的外表情況越好怯疤，加工后的外表情況越好催束，同時(shí)滾壓頭的磨耗也少。假如需求抠刺，可增加一道工序矫付。

　　2.加工前尺寸

　　由于滾壓加工是應(yīng)用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工前后工件的直徑將發(fā)作變化(內(nèi)徑將擴(kuò)展卫削，外徑將減小)宣验。為了能加工到尺寸公差范圍內(nèi)赌矩，應(yīng)思索這個(gè)變化量決議前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質(zhì)娇晦、硬度、滾壓量有關(guān)染窝，所以最初停止2～3次試加工后決議其尺寸砰洗。

　　3.驅(qū)動(dòng)機(jī)械

　　滾壓頭規(guī)范型號(hào)有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部穿桃。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩痰哨，小功率機(jī)床也能夠運(yùn)用胶果，可裝置在鉆床、車(chē)床早抠、六角車(chē)床、鏜床吼过，鉆孔器等設(shè)備上停止加工咪奖，勿需特殊設(shè)備。

　　4.光滑和清洗

　　由于滾壓加工是應(yīng)用滾柱碾壓停止加工趟佃，將產(chǎn)生細(xì)微粉塵昧捷。粉塵不只影響外表質(zhì)量撑葡，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以肅清粉塵企棘。滾壓加工時(shí)應(yīng)運(yùn)用粘度低的切削液惑妒。粘度高的切削液固然光滑性好，可是清洗性能差域曼，不適于滾壓加工寺帽。

　　5.加工局部的壁厚

　　滾壓加工是用滾柱滾壓加工局部的外表崔败，使其致密化姥芥。所以，為了可以接受加工壓力庸追，待加工局部應(yīng)有充沛的壁厚(內(nèi)徑的20%)。壁厚太薄或局部薄時(shí)读整，加工后將發(fā)作起伏或真圓度降落米间。

　　通常按以下辦法處理這個(gè)問(wèn)題：①減少滾壓量;②應(yīng)用夾具支撐外周;③在削薄壁厚以前施行滾壓加工膘侮。

　　6.加工局部的硬度

　　滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC琼了，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時(shí)庐穴，加工局部由于接受壓力大龙喂，工具壽命縮短秧梨。所以為得到所需精度的加工面，主要措施是減少滾壓量腋积。

　　7.轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量

　　向右旋轉(zhuǎn)滾壓頭停止?jié)L壓加工;也可固定滾壓頭平敏，工件旋轉(zhuǎn)也可得到同樣結(jié)果愤惰。轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度依據(jù)加工直徑不同而不同宦言。

　　8.無(wú)法滾壓加工的局部

　　用滾壓頭對(duì)盲孔及臺(tái)階軸停止?jié)L壓加工時(shí)奠旺，存在以下無(wú)法加工的局部：①滾柱前端圓弧局部;②滾柱前端到支架前端的間隔;③支架前端到加工局部端面的縫隙;為了使無(wú)法停止?jié)L壓加工的局部最小施流，在定好工具直徑后，將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端堅(jiān)持同一位置装诡。

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