為了能抗衡來自亞洲和東歐的競爭陌知，法國一家中型規(guī)模的模具制造企業(yè)SMTO的負責人Bruno Jeauneau先生認識到映贞，要通過HSC加工的質(zhì)量優(yōu)勢來應(yīng)對哮昧。公司的首臺高速加工中心是一臺裝備有高精度回轉(zhuǎn)——擺動工作臺的五軸R?DERS RFM 600 DSP機床柴哈，機床裝有14kW驅(qū)動功率的主軸补蛋，轉(zhuǎn)速達42000r/min，該機床的其它特點便是溫度管理和主軸長度補償冶巴。

　　Bruno Jeauneau先生看好該系統(tǒng)为毛，不僅在于其較短的加工時間，更在于該系統(tǒng)制造的模具零件的質(zhì)量顺鸯。這不僅關(guān)系到零件的尺寸精度芦格，而且還涉及到所制造的自由曲面的質(zhì)量∽鹄蹋“高速銑削的零件俄删，其高質(zhì)量使我們節(jié)省了生產(chǎn)工藝流程中列于后面的其他一些工序，其經(jīng)濟意義顯然超出了由單純較短加工時間所產(chǎn)生的低費用奏路】勾溃”Bruno Jeauneau先生說。

　　逐步實現(xiàn)自動化

　　另一個重要因素是時間思劳，因為迅矛，對于今天的每一個訂單，其十分嚴格的交貨期幾乎已經(jīng)形成了一種慣例潜叛。一付模具在組裝后應(yīng)立即投入工作秽褒，而進行修整則是例外情況。SMTO公司自購置了R?DERS 的HSC工藝裝備后威兜，便接近了這一目標销斟。然而Bruno Jeauneau先生知道，即使有如此好的質(zhì)量，但成本仍然是一個關(guān)鍵因素蚂踊。因為盡管在質(zhì)量方面占有優(yōu)勢的模具具有無可置疑的優(yōu)點约谈，但市場只接受較低的附加費。因此犁钟，他必須盡可能經(jīng)濟地設(shè)計模具的加工流程填篱，而降低費用的最好措施就是要通過自動化，盡可能地實施加工設(shè)備的無人看管恃葫，包括夜間和周末革陋。

　　因此，SMTO公司為其首臺R?DERS 加工中心裝備了有著16個托板位置的工件交換裝置和容量為50把刀具的轉(zhuǎn)塔刀庫悉镜。關(guān)于工件裝夾裝置锦钓，SMTO公司決定選用Erowa公司的托板。通過給托板交換裝置裝滿工件后谱，RFM 600 DSP加工中心經(jīng)常能連續(xù)運行長達48小時求驳，當職工只是單班制工作時，而設(shè)備幾乎能以一天24小時一周7天連續(xù)運行刷桐。前提條件是加工過程要得到可靠的控制渣雁，在下一個工作日不會遇到難辦的意外。在這里川霞，除了高的設(shè)備利用率外兑蹦，給高速銑床配備激光測量裝置也起到了重要作用。激光測量裝置不僅采集刀具的長度勇垛，也采集其直徑脖母，這為在機床上通過三維掃描對加工結(jié)果進行檢驗提供了可能。

　　發(fā)展到自動化機床線

　　自動化解決方案的支柱是13米長的直線移動的機器人R?DERS RC4闲孤。通過機器人把早先購置的RFM 600 DSP以及新購置的3軸RXP 800和5軸RXP 800 DS加工中心相互連接起來谆级。

　　沿著直線軌道移動的機器人操作40個大規(guī)格托板，60個小規(guī)格托板以及機外刀庫上的300把刀具讼积。此外肥照，機器人在各個加工中心的內(nèi)部刀庫和夾緊系統(tǒng)上存取刀具和工件。為了操作不同的工件勤众，設(shè)置了一個單獨的手爪庫舆绎，為每一種工件提供相應(yīng)的手爪。

　　因此们颜，對于這些高速切削機床吕朵，SMTO公司是依靠了R歞ers公司的最新技術(shù)：這些機床在所有的坐標軸上裝備了直線直接驅(qū)動裝置。以在完全沒有磨損的情況下達到很高的加工質(zhì)量窥突。為了特別在生產(chǎn)無人看管的情況下確保高的加工精度努溃，并設(shè)置有刀具的噴液清洗裝置硫嘶。

　　裝備有高效的任務(wù)管理系統(tǒng)

　　“同三種單個自動化的加工單元相比較，這種集成化的總體解決方案具有顯著的優(yōu)點檩翁，”Bruno Jeauneau先生說纤厨。特別要強調(diào)的是，當其他設(shè)備中有一臺出現(xiàn)故障時景絮，可以通過調(diào)配托板和刀具而提高了加工柔性守镰，這就降低了由于發(fā)生故障而導(dǎo)致無法按期交貨的風險。

　　新的總體解決方案的優(yōu)勢在于系統(tǒng)的所有組成件是由一家公司提供坑箭，所以可利用R?DERS 公司自己的機床控制系統(tǒng)的優(yōu)點丐作，不存在接口方面的損失捉泣。通過專為高速銑削自動化而開發(fā)的任務(wù)管理系統(tǒng)（RMS）來實現(xiàn)整個設(shè)備的協(xié)調(diào)弹臂，該系統(tǒng)考慮了各種不同的戰(zhàn)略，并且提供諸如毛坯管理舵素、針對刀具的任務(wù)劃分（以便減少換刀時間）或以機床類型為基準的任務(wù)分配等管理內(nèi)容梨伸。

　　具有自動清除功能的故障管理是必要的，在機床發(fā)生故障甚至是停機時對任務(wù)進行重新分配弥容。為了進行檢驗痪罐，移出相關(guān)的工件。在對可行性進行重新評估后葫督，該任務(wù)就進行等候并優(yōu)先進行執(zhí)行竭鞍。對于刀具管理，任務(wù)管理系統(tǒng)提供了一種解決方案橄镜，中央刀庫同機床內(nèi)部的刀庫進行協(xié)作偎快。

　　預(yù)作準備（Look-ahead）軟件負責在與機床基本時間平行的時間里，及時地把刀具插裝在緊靠正在運行的加工中心旁的中間刀庫里洽胶。標準刀具的典型化有助于限制刀具的多樣化和降低編程費用晒夹。值得提及的是設(shè)備的通訊能力，這種通訊能力超過了為客戶通常提供的遠程診斷服務(wù)范圍姊氓。這樣丐怯，當設(shè)備發(fā)生故障時，可以在公司里利用筆記本電腦進入系統(tǒng)翔横。同時读跷，既可以安排退出某些工件，也可例如通過調(diào)用可供選擇的加工禾唁，優(yōu)先安排進行戰(zhàn)略協(xié)調(diào)舔亭。

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