車刀的種類和用途

　　刀具材質(zhì)的改良和發(fā)展是今日金屬加工發(fā)展的重要課題之一柱爵，因為良好的刀具材料能有效扑澜、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具壽命胆誊。一般常用車刀材質(zhì)有下列幾種：

　　1 高碳鋼：

　　高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼一死，經(jīng)過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化傻唾，被高速鋼等其它刀具所取代投慈。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1冠骄，SK2伪煤、、凛辣、抱既、SK7等。

　　 2 高速鋼：

　　高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀扁誓，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W防泵、Cr、V及Co等合金元素而成蝗敢。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢捷泞、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達至6000C寿谴，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削肚邢，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A麦荸、SKH5、SKH6怨颜、SKH9等喷融。 

　　3 非鑄鐵合金刀具：

　　此為鈷、鉻及鎢的合金夯架，因切削加工很難淹摧，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金批痘，最具代表者為stellite钾抛，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響舌恬，抗熱程度遠超出高速鋼衣夏，適合高速及較深之切削工作扭享。 

　　4燒結(jié)碳化刀具：

　　碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢匙蚣，并加入鈦续膳、鉬、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑收班，再經(jīng)加熱燒結(jié)完成坟岔。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍摔桦，適用于切削較硬金屬或石材社付，因其材質(zhì)脆硬，故只能制成片狀邻耕，再焊于較具韌性之刀柄上鸥咖，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片赊豌，這種夠車刀稱為舍棄式車刀扛或。

　　碳化刀具依國際標準(ISO)其切削性質(zhì)的不同，分成P碘饼、M熙兔、K三類，并分別以藍艾恼、黃候妻、紅三種顏色來標識：

　　P類適于切削鋼材，有P01执摆、P10柒拌、P20、P30缅叔、P40脉裕、P50六類，P01為高速精車刀趟蛋，號碼小邪船，耐磨性較高，P50為低速粗車刀同嚷，號碼大羔峭，韌性高，刀柄涂藍色以識別之甫知。

　　K類適于切削石材缅钠、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10熬甫、K20胰挑、K30、K40五類罗珍，K01為高速精車刀洽腺，K40為低速粗車刀，此類刀柄涂以紅色以識別覆旱。

　　M類介于P類與M類之間蘸朋，適于切削韌性較大的材料如不?鋼等，此類刀柄涂以黃色來識別之扣唱。

　　5 陶瓷車刀：

　　陶瓷車刀是由氧化鋁粉未藕坯，添加少量元素，再經(jīng)由高溫燒結(jié)而成噪沙，其硬度炼彪、抗熱性、切削速度比碳化鎢高正歼，但是因為質(zhì)脆辐马，故不適用于非連續(xù)或重車削，只適合高速精削脖耽。

　　6 鉆石刀具

　　作高級表面加工時蔚芥，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進行光制【┒啵可得到更為光滑的表面秤皿，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度痛慷，最低需在60~100m/min办溶，通常在200~300m/min。

　　7 氧化硼

　　立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料樱炬，硬度與耐磨性僅次于鉆石抠阴，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金择绘、鈷基合金毛彼。

　　因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可區(qū)分為：

　　(1)右手車刀：由右向左异凹，車削工件外徑。

　　(2)左手車刀：由左向右兜畸，車削工件外徑努释。

　　(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削伐蒂。

　　(4)右側(cè)車刀：車削右側(cè)端面煞躬。

　　(5)左側(cè)車刀：車削左側(cè)端面。

　　(6)切斷刀：用于切斷或切槽逸邦。

　　(7)內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔恩沛。

　　(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋。

　　(9)內(nèi)螺紋車刀：用于車削內(nèi)螺紋缕减。

　　車刀各部位名稱及功能

　　車刀屬于單鋒刀具雷客，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的桥狡。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份搅裙。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果裹芝，不同的車刀材質(zhì)及工件材料部逮、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度臀匹，即前間隙角讲幌、邊間隙角、后斜角及邊斜角挠站。

　　1 前間隙角

　　自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角仙涡，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間押棋，使切削作用集中于刀鼻余源。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦范益，而產(chǎn)生粗糙面天枣，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫虫犀，使刀鼻碎裂無法光制袖指。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度证莺。高速鋼車刀此角度約8~10度之間熟什，碳化物車刀則在6~8度之間。

　　2 邊間隙角

　　刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角猜旬。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率脆栋。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。

　　3 后斜角

　　從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角洒擦。此角度主要是在引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力椿争。切削一般金屬怕膛，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度秦踪。

　　4 邊斜角

　　從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜褐捻，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度椅邓，使排屑容易并獲得有效之車削柠逞。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度景馁，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角板壮。

　　5 刀端角

　　刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面裁僧。

　　6 切邊角

　　刀刃前端與刀柄垂直之角度短琴，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向智榆，減少進刀阻力膏般，增加刀具壽命，因此一般粗車時档低，宜采用切邊角較大之車刀娜珍，以減少進刀阻力，增加切削速度梭甸。

　　7 刀鼻半徑

　　刀刃最高點之刀口圓弧半徑踏拓。刀鼻半徑大強度大，用于大的切削深度蜜雏，但容易產(chǎn)生高頻振動韩烹。

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