一、數(shù)控機床的檢測與驗收

　　數(shù)控機床的檢測驗收是一項復(fù)雜的工作。它包括對機床的機晦闰、電、液和整機綜合性能及單項性能的檢測鳍怨，另外還需對機床進行剛度和熱變形等一系列試驗，檢測手段和技術(shù)要求高巾妖，需要使用各種高精度儀器估横。對數(shù)控機床的用戶，檢測驗收工作主要是根據(jù)訂貨合同和機床廠檢驗合格證上所規(guī)定的驗收條件及實際可能提供的檢測手段牵梗，全部或部分地檢測機床合格證上的各項技術(shù)指標(biāo)台筷，并將數(shù)據(jù)記入設(shè)備技術(shù)檔案中，以作為日后維修時的依據(jù)〔峙В現(xiàn)將機床檢測驗收中的一些主要工作加以介紹售微。

　　1．開箱檢查開箱檢查的主要內(nèi)容有以下方面：

　　（1）檢查隨機資料：裝箱單锨间、合格證甩腻、操作維修手冊、圖紙資料婿芝、機床參數(shù)清單及軟盤等昭仲；

　　（2）檢查主機挨让、控制柜枚冗、操作臺等有無明顯碰撞損傷、變形蛇损、受潮赁温、銹蝕、油漆脫落等現(xiàn)象淤齐，并逐項如實填寫“設(shè)備開箱驗收登記卡”和入檔股囊；

　　（3）對照購置合同及裝箱單清點附件、備件毁涉、工具的數(shù)量沉帮、規(guī)格及完好狀況。如發(fā)現(xiàn)上述有短缺贫堰、規(guī)格不符或嚴(yán)重質(zhì)量問題穆壕，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報，并及時進行查詢其屏、取證或索賠等緊急處理喇勋。

　　2．機床幾何精度檢查數(shù)控機床的幾何精度綜合反映了該機床各關(guān)鍵部件精度及其裝配質(zhì)量與精度，是數(shù)控機床驗收的主要依據(jù)之一偎行。數(shù)控機床的幾何精度檢查與普通機床的幾何精度檢查基本類似判逊，使用的檢測工具和方法也很相似，只是檢查要求更高医狡，主要依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)是廠家提供的合格證（精度檢驗單）殊纫。

　　常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺肿车、精密方箱厌哈、平尺、平行光管到讽、千分表钟肴、測微儀、高精度主軸檢驗芯棒等保媒。檢測工具和儀器的精度必須比所測幾何精度高一個等級苏狠。

　　現(xiàn)以普通立式加工中心為例，列出其幾何精度檢測的內(nèi)容：

　”倩琛（1）工作臺面的平面度钻宠；

　　（2）各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度虑稼；

　×斩ぁ（3）X、Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的各平行度蛛倦；

　「枥痢（4）X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度；

　∷莺（5）主軸孔的經(jīng)向圓跳動及皂；

　　（6）主軸的軸向竄動且改；

　⊙樯铡（7）主軸箱沿Z軸坐標(biāo)方向移動時主軸軸心線的平行度板驳；

　　（8）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度碍拆；

　∪糁巍（9）主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動時的直線度。

　　各種數(shù)控機床的檢測項目也略有區(qū)別感混，如臥式機床要比立式機床多幾項與平面轉(zhuǎn)臺有關(guān)的幾何精度端幼。各項幾何精度的檢測方法按各機床的檢測條件規(guī)定。

　　須要注意的是憨箍，幾何精度必須在機床精調(diào)后一次完成王捧，不允許調(diào)整一項檢測一項，因為有些幾何精度是相互聯(lián)系遇娜、相互影響的匹忙。另外，幾何精度檢測必須在地基及地腳螺栓的混凝土完全固化以后進行区呕⌒宸澹考慮地基的穩(wěn)定時間過程，一般要求在機床數(shù)月到半年后再精調(diào)一次水平海拾。

　　3．機床定位精度檢查數(shù)控機床的定位精度是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)的控制下運動所能達到的位置精度撞浪。因此，根據(jù)實測的定位精度數(shù)值序摔，可判斷出該機床自動加工過程中能達到的最好的零件加工精度。

　　定位精度的主要檢測內(nèi)容如下：

　∮け蕖（1）各直線運動軸的定位精度和重復(fù)定位精度柱悬；

　　（2）各直線運動軸參考點的返回精度未斑；

　　」舅蕖（3）各直線運動軸的反向誤差；

　±唷（4）旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)定位精度和重復(fù)定位精度府阀；

　　（5）旋轉(zhuǎn)軸的反向誤差芽突；

　∈哉恪（6）旋轉(zhuǎn)軸參考點的返回精度。

　　測量直線運動的檢測工具有：測微儀寞蚌、成組塊規(guī)田巴、標(biāo)準(zhǔn)長度刻線尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等挟秤。標(biāo)準(zhǔn)長度測量以雙頻激光干涉儀為準(zhǔn)壹哺。旋轉(zhuǎn)運動檢測工具有：360齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺或角度多面體抄伍、高精度圓光柵及平行光管等。

　　4．機床切削精度檢查機床切削精度檢查是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的綜合檢查管宵。一般分為單項加工精度檢查和加工一個綜合性試件檢查兩種截珍。對于臥式加工中心，其切削精度檢查的主要內(nèi)容是形狀精度宇涵、位置精度和表面粗糙度惰疯，具體項目有：

　　（1）鏜孔尺寸精度及表面粗糙度秽烫；

　∏棵摹（2）鏜孔的形狀及孔距精度；

　“铱（3）端銑刀銑平面的精度捞幅；

　　（4）側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度还皮；

　∠星浴（5）側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度；

　⌒瘛（6）旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)90°側(cè)面銑刀銑削的直角精度骇诈；

　　（7）兩軸聯(lián)動的加工精度额前。

　　被切削加工試件的材料除特殊要求外浊洞，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削胡岔。

　　5．?dāng)?shù)控機床功能檢查數(shù)控機床功能檢查包括機床性能檢查和數(shù)控功能檢查兩個方面络骤。

　≈鹎选（1）機床性能檢查

　　以立式加工中心為例介紹機床性能檢查內(nèi)容注盈。

　√跆颉① 主軸系統(tǒng)性能　用手動方式試驗主軸動作的靈活性和可靠性；用數(shù)據(jù)輸入方式怨咪，使主軸從低速到高速旋轉(zhuǎn)屋剑，實現(xiàn)各級轉(zhuǎn)速，同時觀察機床的振動和主軸的溫升诗眨；試驗主軸準(zhǔn)停裝置的可靠性和靈活性唉匾。

　　② 進給系統(tǒng)性能　分別對各坐標(biāo)軸進行手動操作辽话，試驗正反方向不同進給速度和快速移動的啟肄鸽、停、點動等動作的平衡性和可靠性油啤；用數(shù)據(jù)輸入方式或MDI方式測定點定位和直線插補下的各種進給速度啄灭。

　「嗤蕖③ 自動換刀系統(tǒng)性能　檢查自動換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，測定自動交換刀具的時間囊喜。

　⊙猎佟④ 機床噪音　機床空轉(zhuǎn)時總噪音不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的80dB。機床噪音主要來自于主軸電機的冷卻風(fēng)扇和液壓系統(tǒng)液壓泵等處汪具。

　　除了上述的機床性能檢查項目外率敞，還有電氣裝置（絕緣檢查、接地檢查）滞逼、安全裝置（操作安全性和機床保護可靠性檢查）灯狠、潤滑裝置（如定時定量潤滑裝置可靠性、油路有無滲漏等檢查）泄肆、氣液裝置（閉封黔晶、調(diào)壓功能等）和各附屬裝置的性能檢查。

　『仔（2）數(shù)控功能檢查

　　數(shù)控功能檢查要按照訂貨合同和說明書的規(guī)定椎沟，用手動方式或自動方式，逐項檢查數(shù)控系統(tǒng)的主要功能和選擇功能味滞。檢查的最好方法是自己編一個檢驗程序樱蛤，讓機床在空載下自動運行8～16小時。檢查程序中要盡可能把機床應(yīng)有的全部數(shù)控功能剑鞍、主軸的各種轉(zhuǎn)速昨凡、各軸的各種進給速度、換刀裝置的每個刀位蚁署、臺板轉(zhuǎn)換等全部包含進去土匀。對于有些選擇功能要專門檢查，如圖形顯示形用、自動編程、參數(shù)設(shè)定证杭、診斷程序田度、參數(shù)編程、通訊功能等解愤。

　　二镇饺、數(shù)控機床的設(shè)備管理

　　設(shè)備管理是一項系統(tǒng)工程，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展及經(jīng)營目標(biāo)送讲，通過一系列技術(shù)戏喊、經(jīng)濟、組織措施及科學(xué)方法來進行署咸。前面所介紹的設(shè)備選用躺沽、安裝蚕顷、調(diào)試满盔、檢測與驗收等只屬于該工作的前期管理部分峰辣，接下來它還應(yīng)包括使用、維修以及改造更新嗡吸，直至設(shè)備報廢整個過程中的一系列管理工作拓坠。

　　在設(shè)備管理的具體運用上，可視各企業(yè)購買和使用數(shù)控機床的情況哩拒，選擇下面的一些階段進行：

　∈暌拧（1）在使用數(shù)控機床的初期階段，尚無一套成熟的管理辦法和使用設(shè)備的經(jīng)驗曾谁，編程峰孝、操作和維修人員都較生疏，在這種情況下航邢，一般都將數(shù)控機床歸生產(chǎn)車間管理，重點培養(yǎng)幾名技術(shù)人員學(xué)習(xí)編程膳殷、操作和維修技術(shù)操骡，然后再教給操作工，并在相當(dāng)長的時間內(nèi)讓技術(shù)員與操作工人一樣頂班操作赚窃，挑選本企業(yè)典型的關(guān)鍵零件册招，進行編制工藝、選擇刀具勒极、確定夾具和編制程序等技術(shù)準(zhǔn)備工作是掰，程序試運行，調(diào)整刀具辱匿，首件試切键痛，工藝文件和程序歸檔等。

　∝移摺（2）在掌握了一定的應(yīng)用技術(shù)及數(shù)控機床有一定數(shù)量之后絮短，可對這些設(shè)備采用專業(yè)管理、集中使用的方法污涤。工藝技術(shù)準(zhǔn)備由工藝部門負(fù)責(zé)，生產(chǎn)管理由工廠統(tǒng)一平衡和調(diào)度狰娱，數(shù)控設(shè)備集中在數(shù)控工段或數(shù)控車間湘涉，在數(shù)控車間無其他類型普通機床的情況下劈耽，數(shù)控車間可只承擔(dān)“協(xié)作工序”若棒。

　≌湛省（3）企業(yè)數(shù)控機床類型和數(shù)量較多，各種輔助設(shè)施比較齊全祟期，應(yīng)用技術(shù)比較成熟钾士，編程、操作和維修等方面的技術(shù)隊伍比較強大希弟，可在數(shù)控車間配備適當(dāng)?shù)钠胀C床，使數(shù)控車間擴大成封閉的獨立生產(chǎn)車間洞枷，具備獨立生產(chǎn)完整產(chǎn)品件的能力。必要時可實行設(shè)備和刀具的計算機管理备畦，使機床的開動率較高低飒，技術(shù)、經(jīng)濟效益都比較好懂盐。

　　無論采用哪個階段褥赊，設(shè)備管理都必須建立各項規(guī)章制度。如建立定人莉恼、定機拌喉、定崗制度，進行崗位培訓(xùn)俐银，禁止無證操作尿背。根據(jù)各設(shè)備特點，制定各項操作和維修安全規(guī)程捶惜。在設(shè)備保養(yǎng)上田藐，要嚴(yán)格執(zhí)行記錄，即對每次的維護保養(yǎng)都要作好保養(yǎng)內(nèi)容吱七、方法娜振、時間、保養(yǎng)部位狀況陷龟、參加人員等有關(guān)記錄奔祟；對故障維修要認(rèn)真做好有關(guān)故障記錄和說明，如故障現(xiàn)象榄路、原因分析、排除方法庞炕、隱含問題和使用備件情況等心篡，并做好為設(shè)備保養(yǎng)和維修用的各類備品配件的采購、管理工作盒俏，各類常用的備品配件主要有各種印刷電路板蔼说、電氣元器件（如各類熔斷器仿竣、直流電動機電刷唐绍、開關(guān)按鈕氢觉、繼電器、接觸器等）和各類機械易損件（如皮帶仗扬、軸承症概、液壓密封圈、過濾網(wǎng)等）早芭。做好有關(guān)設(shè)備技術(shù)資料的出借彼城、保管、登記工作退个。

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