塑件基材的傳送

　　典型的多組分技術通常用轉臺把預塑件基材沿機軸方向從一個工位送到下一個工位侈敏。這樣的工法需要較寬的拉桿間距筹唠，而且通常也需要注塑機具有較大的鎖模力。

　　Foboha Formenbau GmbH公司和米拉克龍Ferromatik公司聯合開發(fā)出了旋轉疊層模具技術革辖，這種技術通過疊層模中心模板圍繞垂直旋轉單元的轉動實現對預塑件基材的傳送硝闸。旋轉單元具有標準化的規(guī)格，從而能適用于各種各樣的模具胀蹭。該旋轉單元由兩部分組成：下面的部分安裝在注塑機基座的轉軸上哗搏，由拉桿支撐甫沉；上面的部分直接安裝在拉桿之間见丘。旋轉疊層模具的中心模板安裝在旋轉單元的上下兩部分之間，這樣似靖，較重的中心模板就固定在了機器的基座上匀挪，由機器的四根拉桿準確定位。

　　旋轉驅動裝置通常安裝在旋轉單元的下部并結成一體，驅動可以采用液壓式炎剿，也可以采用全電動驅動仁连。 對于每次180度的旋轉動作，旋轉時間在1.0到1.6秒之間阱穗，不同尺寸和重量的模具耗時各不相同饭冬。180度旋轉疊層模具技術的邏輯擴展就是四面立體模具（cube mold），這種模具在相同的四個面都裝有型芯可用于注塑成型揪阶。四面立體模具每旋轉90度耗時在0.4秒到0.8秒之間昌抠。

　　客戶獲利無與倫比

　　旋轉疊層模具技術為相同的合模力提供了雙倍的模腔，因而能夠獲得雙倍的產量鲁僚〈渡唬或者，模腔數量不變冰沙，但合模力僅需一半侨艾，從而削減了成本，節(jié)約了廠房空間拓挥。這種技術讓模具和注塑機受到的磨損和損耗也大幅度減少唠梨，因為不管從塑件基材到產品成型的過程中表面條件變化有多大，壓力總是處于平均分布的狀態(tài)侥啤。另外姻成，四面立體模具還能提供如下的可能性：即在注射過程進行時，其他不接受注射的以90度遞進的成型面可以同時執(zhí)行其他任務劣搪。于是能盈，以下任務可以同時進行：嵌件或裝飾膜材的鑲嵌、成品塑件的頂出斟迁、基材或產品成品的測試和繼續(xù)冷卻接寥。這些任務同時進行的結果就是產品成型周期比普通轉臺技術有了大幅度的縮短。產品的成本縮減25%是常有之事邻因。

　　自從1998年引入旋轉疊層模具以來季础，我們已經向客戶提交了60多套這樣的注塑系統(tǒng)，這證明了旋轉疊層模具技術的成功耽暖。對客戶而言谦选，它是獨一無二而又多彩紛呈的技術。旋轉疊層模具已經牢牢占據了市場英胖，不斷地向市場上已有的注塑系統(tǒng)提供經濟的替代方案投惶。

　　堅實的基礎

　　旋轉疊層模具技術可應用于MAXIMA和K-TEC設備系列。旋轉疊層能夠讓MAXIMA系列中的大型機器采用多組分技術（例如皿港，生產大型的汽車零部件）荧关。我們的應用團隊擁有豐富的經驗和專業(yè)的知識溉奕，能夠幫助您了解如何利用旋轉疊層模具技術為自己服務。 

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯網忍啤，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享加勤，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議同波。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布鳄梅、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺未檩，不為其版權負責卫枝。如果您發(fā)現網站上所用視頻、圖片讹挎、文字如涉及作品版權問題校赤，請第一時間告知，我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容筒溃，以保證您的權益马篮！聯系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。