運用超聲波焊接技術(shù)熔合先前已經(jīng)注塑成型的單個塑料件逛万，這是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的加工工藝刃伞，用以生產(chǎn)具有功能性內(nèi)部結(jié)構(gòu)的中空產(chǎn)品臊整。但是，采用兩個加工過程缺點眾多就初，每個加工過程都需要單獨的監(jiān)控郎闹，而且常會產(chǎn)生質(zhì)量問題，特別是在用到多型腔模具時尤其如此奈辰。需要拼接的構(gòu)件通常是從不同的型腔生產(chǎn)出來栏妖，而且各自可能還會有細(xì)微的形狀變化，這直接導(dǎo)致了焊接工序產(chǎn)生較高的廢品率冯挎。通常要克服這個問題底哥，只能付出昂貴的代價引進(jìn)自動化技術(shù)咙鞍，來確保拼接構(gòu)件形狀大小如終如一房官。

　　在模具內(nèi)部連接元件

　　Ferromatik公司獨一無二的二次成型（overmolding）組裝工藝在這里可以發(fā)揮作用。通過靈巧的模具技術(shù)续滋，需要組裝的構(gòu)件可以重新放入模具中翰守。如果是單工位二次成型孵奶，需要連接的構(gòu)件是在一個成型周期里制造出來并完成連接的。在這種方法里蜡峰，構(gòu)件在前一個周期里被生產(chǎn)出來了袁，然后再對它們進(jìn)行連接，舉個例子來說湿颅，是當(dāng)它們?nèi)匀贿€在分度盤里時完成的（如圖1）载绿。如果是雙工位加工方法，需要組裝的構(gòu)件和連接過程是交替進(jìn)行最后得到成品的（如圖2）斟策。把注塑和焊接兩個加工手段結(jié)合到注塑成型一個工藝?yán)锩嫜衅纾@意味著既降低了成本，又提高了生產(chǎn)力胡傅。二次成型組裝工藝同樣也可結(jié)合多組分注塑成型技術(shù)氧悦，在這種情況下，不同材料或顏色的構(gòu)件都可以連接到一起母烘。

　　堅實的基礎(chǔ)

　　二次成型組裝技術(shù)可用于我公司生產(chǎn)的所有設(shè)備国享，這樣就能把每種設(shè)備系列的獨特優(yōu)勢和這種特殊工藝結(jié)合起來。例如惨侵，MAXIMA設(shè)備系列可以運用這種技術(shù)為汽車工業(yè)生產(chǎn)大型零部件队笑。而ELEKTRA系列不僅能夠保護環(huán)境節(jié)約能源，還能給二次成型組裝技術(shù)帶來非比尋常的精度二谤。但在許多情況下娩鬼，利用這一工藝制造產(chǎn)品需要高性能的注塑機，如MAXIMA topline或K-TEC系列中的任何一款機型继射。

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