熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點洁糟，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術正不斷地發(fā)展完善猖败，其應用范圍也越來越廣泛速缆。

　　熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈辙浑，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)激涤，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料判呕，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可倦踢。熱流道注射成型法于20世紀50年代問世，經(jīng)歷了一段較長時間地推廣以后侠草，其市場占有率逐年上升辱挥，80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數(shù)的15%~17% 边涕，歐洲為12%~15% 晤碘，日本約為10% 。但到了90年代功蜓，美國生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上园爷，在大型制品的注射模具中則占90%以上。

　　熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢節(jié)約原料丑辖、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點卷芜。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄，在生產(chǎn)小制品時咏编，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過制品重量元粹。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口理侄，基本上是無廢料加工勺激，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收限牢、挑選捎滴、粉碎、染色等工序搞吱，故省工援儡、省時、節(jié)能降耗。注射料中因不再摻入經(jīng)過反復加工的澆口料酿装，故產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著地提高访递，同時由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融，流動時壓力損失小同辣，因而容易實現(xiàn)多澆口拷姿、多型腔模具及大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞旱函，在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷响巢、縮孔、變形等缺陷棒妨。適用樹脂范圍廣踪古，成型條件設定方便。

　　由于熱流道溫控系統(tǒng)技術的完善及發(fā)展券腔，現(xiàn)在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯伏穆、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料纷纫，如聚氯乙烯枕扫、聚甲醛(POM)等。對易產(chǎn)生流涎的聚酰胺(PA)辱魁，通過選用閥式熱噴嘴也能實現(xiàn)熱流道成型燥颠。另外，操作簡化轨赦、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點睛赁。與普通流道相比，縮短了開合模行程谈芬，不僅制件的脫模和成型周期縮短稼乃，而且有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計盼涵，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%屉韧。

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