就在二十年前，切削液曾是非常便宜售拼，在大多數(shù)加工過程的成本中演徘，其所占比例不到3%。以至沒有誰會(huì)對此多加注意仲闽∧砸纾可是，現(xiàn)在不一樣了赖欣，切削液在車間生產(chǎn)成本中所占比例上升為15%屑彻，這就不得不引起生產(chǎn)經(jīng)營者的極大關(guān)注。

　　特別是那些含油的切削液已經(jīng)成為一項(xiàng)很大的支出顶吮。更重要的是它的排放污染環(huán)境社牲，國外環(huán)保部門要監(jiān)控這些混合制劑的處理粪薛。而且，許多國家和地區(qū)也把它們劃歸為危險(xiǎn)廢物搏恤，如果其中含有油和某些合金违寿，還要采取更為嚴(yán)厲的控制措施。再有熟空，許多高速加工工序加了切削液會(huì)產(chǎn)生煙霧藤巢，環(huán)保部門也限制切削液煙霧釋放量要在允許范圍內(nèi)，職業(yè)安全和職工健康管理部門為了降低切削液煙霧排放允許值息罗，正在考慮一項(xiàng)咨詢委員會(huì)的建議掂咒。其中包括制定比較高的切削液的價(jià)格政策。因此轴艇，越來越多的廠家開始采用干切谊阐，以避免這筆費(fèi)用和與切削液處理相關(guān)連的麻煩。

　　以前婆掐，金屬加工行業(yè)使用切削液已形成"習(xí)慣"它蛔，所以推廣干式切削的主要障礙是這種習(xí)慣勢力，他們認(rèn)為切削液是取得良好加工表面呜紊、提高機(jī)床和切削方法毕沫。盡管切削液在有些場合還是需要的抵师，可是研究表明：由于今天的刀具材料有了很大發(fā)展，情況也在不斷的變化嫂焕。新的硬質(zhì)合金牌號特別是那些涂層牌號坤学，在高速、高溫的情況下不用切削液报慕，切削效率更高深浮。事實(shí)上，對于間斷切削眠冈，切削區(qū)溫度越高飞苇，越不適合用切削液。

　　先來看看銑削蜗顽，假定切削液能克服高速旋轉(zhuǎn)的銑刀引起的離心力布卡，那它在到達(dá)切削區(qū)之前也就已經(jīng)蒸發(fā)了，它的冷卻效果是很小的甚至沒有。而應(yīng)用切削液刀具會(huì)產(chǎn)生溫度的激烈變化忿等，銑刀刀片自工件切出時(shí)冷卻栖忠，再切入時(shí)溫度又上升。盡管在干切削時(shí)也有類似的加熱和冷卻循環(huán)產(chǎn)生贸街，但是加了切削液這種溫度變化要大得多庵寞。溫度急劇變化在刀片中產(chǎn)生應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生薛匪。

　　類似的情況在車削中也會(huì)出現(xiàn)朗溶，例如用非涂層硬質(zhì)合金，在速度高于130m/min時(shí)蚜烹，車削中碳鋼，刀尖切入工件不到40秒障渡，然后暴露在冷卻液中报案，就能很明顯地表現(xiàn)出熱沖擊的損害。這種熱沖擊加快了月牙洼磨損和后面磨損篙袄，從而大大地縮短刀具壽命抚揖。對于大多數(shù)車削加工，干切通常能延長刀具壽命接骄。

　　然而瓢宝，對于鉆削則是另一種情況。鉆削時(shí)切削液是必要的锈犯，因?yàn)樗峁┝藵櫥蛷目字袥_出切屑语验。沒有切削液，切屑可能粘在孔內(nèi)献爷，并且表面粗糙度平均值(Ra)可能達(dá)到濕鉆時(shí)的兩倍澜驮。在這種情況下，切屑液也能減少所需的機(jī)床扭矩惋鸥，因?yàn)?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/drill/">鉆頭邊緣上與孔壁接觸的點(diǎn)得到潤滑杂穷。盡管涂層鉆頭也能夠起到類似切削液的潤滑效果，涂層還能減少切削力并能使磨擦阻力趨向最小卦绣。從總的效果來看耐量，目前還不能完全代替切削液。用哪種型號的切削液要根據(jù)具體情況滤港，潤滑性切削液用于低速加工難加工材料以及表面粗糙度要求較高時(shí)比較好廊蜒。而冷卻能力較高的切削液，可以增強(qiáng)易切削材料高速加工性能溅漾，可以用于有產(chǎn)生積屑瘤傾向或有嚴(yán)格的尺寸公差的情況下劲藐。

　　可是許多時(shí)候用了切削液取得了某些效果，但它需要很高的額外費(fèi)用，也帶來非常有害的環(huán)境污染聘芜，這是不值得的兄渺。應(yīng)該看到，現(xiàn)代的切削刀具能承受更高的切削熱磁揽，具備高速切削所需的性能寝典。必要時(shí)可以用壓縮空氣從切削區(qū)吹走熱的切屑，以取代切削液伺亭。

　　在干式切削中刀具材料的選用

　　高速干式切削最好的涂層是氮鋁鈦

　　金屬陶瓷缅坯、陶瓷、CBN呀埠、PCD的選用

　　現(xiàn)今怠播，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂層。它們通過抑制從切削區(qū)到刀片(刀具)的熱傳導(dǎo)來減緩溫度的沖擊颠请。涂層的作用就象一層熱屏障块启，因?yàn)樗斜鹊毒呋w和工件材料低得多的熱傳導(dǎo)系數(shù)。因此誉倦，這些刀具吸收的熱量較少魔踱，能承受較高的切削溫度。無論是車削還是銑削肿夜，涂層刀具都允許采用更高效的切削參數(shù)桶求，而不會(huì)降低刀具壽命。

　　涂層厚度在2到18μm之間色查，它在刀具性能方面起著重要的作用薯演。較薄的涂層比厚的涂層在沖擊切削時(shí)，經(jīng)受溫度變化的性能要好秧了，這是因?yàn)檩^薄的涂層應(yīng)力較小涣仿，不易產(chǎn)生裂紋。在快速冷卻和加熱時(shí)示惊，厚的涂層就象玻璃杯極快地加熱冷卻一樣好港，容易碎掉。用薄涂層刀片進(jìn)行干式切削可以延長刀具壽命高達(dá)40%米罚，這就是物理涂層常用來涂圓形刀具和銑刀片的原因钧汹。PVD涂層往往涂得比化學(xué)涂層要薄，與輪廓結(jié)合得較牢固录择。另外拔莱，PVD涂層可以在低得多的溫度下沉積在硬質(zhì)合金上，因此隘竭，它們更多地應(yīng)用于非常鋒利的刃口及大的正前角銑刀塘秦、車刀讼渊。

　　雖然涂層材料氮化鈦，在所有涂層刀具中占有80%钩厕。然而在高速干式切削的情況下针榜，最好的PVD涂層是氮鋁鈦(TiAlN)，它的性能在高溫連續(xù)切削時(shí)舌恒，優(yōu)于氮化鈦四倍途殖，例如用于高速車削。TiAlN涂層對于處在較高的熱應(yīng)力條件下的刀具瞒籍，也勝過其它涂層枕褂。象干式銑削及那些小直徑孔的深孔鉆削切削液難以到達(dá)的部位。

　　TiAlN在切削溫度下比TiN更硬奇忆，且具有熱穩(wěn)定性桌蟋，PVD涂層利用了它的抗化學(xué)磨損性能，它的硬度高達(dá)維氏3500度享处，它的工作溫度高達(dá)1470°F(800℃)篮踏。材料科學(xué)家推測：這些性質(zhì)可歸功于非結(jié)晶的氧化鋁薄膜，它是當(dāng)高溫時(shí)涂層表面中的一些鋁氧化后奋屠，在切屑/刀具界面上形成的橄霉。

　　這項(xiàng)研究特意選用超薄多層PVD涂層窃爷，這種沉積過程產(chǎn)生的涂層由上百層組成邑蒋，每一層僅有幾個(gè)納米厚。而一般的PVD涂層的沉積物只有幾層微米級厚度的涂層按厘。

　　盡管PVD涂層有很多優(yōu)點(diǎn)医吊，但是對于加工大多數(shù)黑色金屬，CVD涂層仍然是更受歡迎逮京。在CVD加工過程中卿堂，沉積溫度比較高有助于提高結(jié)合強(qiáng)度，并且允許基體中有較高的鈷含量懒棉，這樣刀刃的韌性好草描，提高抗塑性變形的能力。由于CVD涂層比PVD涂層厚策严，就要求在它們的刃口處進(jìn)行鈍化穗慕，以防止涂層剝落，同時(shí)也能有助于提高刀具的抗磨損性能妻导。允許采用進(jìn)給量可達(dá)0.035英寸/轉(zhuǎn)(0.9mm/r)逛绵。

　　CVD是在刀具上沉積一層有用的氧化鋁的過程，這是人們熟知的最耐熱和抗氧化的涂層央垢。氧化鋁是不良導(dǎo)體简揍，它把刀具與切削變形而生成的熱量隔開，促使熱量流到切屑中。這是一種極好的CVD涂層材料碑裤，主要用于在干切時(shí)使用的硬質(zhì)合金車刀您脂。它在高速切削時(shí)還能保護(hù)基體，是最好的抗磨料磨損和月牙洼磨損的涂層攀叼。

　　涂層刀片有較長的刀具壽命硫搏，它在干式銑削比濕式銑削更穩(wěn)定。更高切削速度會(huì)使切削溫度進(jìn)一步升高要嘿。例如涝调，在14000轉(zhuǎn)/分和1575英寸/分(40m/min)的切削速度下干式切削加工鑄鐵，能把刀具前面的切削區(qū)加熱到600°～700℃或腔。其金屬切除率就類似于銑削鋁臭器，這時(shí)在鑄鐵上產(chǎn)生的溫度就高于常規(guī)刀具。

　　切削速度越高就要求刀具材料更耐磨蔚便，還要求具有較高的熱硬性毙玻。金屬陶瓷、立方氮化硼以及兩種適合精細(xì)加工需要的陶瓷--氧化鋁和氮化硅(現(xiàn)代術(shù)語"陶瓷"包含氧化鋁和氮化硅廊散，而不象過去單指氧化鋁)桑滩，它們的應(yīng)用日漸普及。聚晶金剛石是另一種干式切削情況下使用的刀具材料允睹。在所有這些材料中运准，它們都有較高的紅硬性和耐磨性，需要權(quán)衡考慮的是脆性較大缭受。

　　金屬陶瓷

　　是一種先進(jìn)的硬質(zhì)合金胁澳。金屬陶瓷比常規(guī)硬質(zhì)合金能承受更高的切削溫度，但是缺乏硬質(zhì)合金的耐沖擊性米者、在中型到重型加工時(shí)的韌性韭畸、以及在低速大進(jìn)給時(shí)的強(qiáng)度。金屬陶瓷在小的和不變的負(fù)荷時(shí)蔓搞，也象常規(guī)硬質(zhì)合金那樣胰丁，有差不多的刀刃強(qiáng)度。但是它在高切削速度下的耐高溫和耐磨性能更好喂分，持續(xù)時(shí)間更長熔又，加工的工件表面更光潔。當(dāng)用于加工軟的和粘性的材料時(shí)讼狗，它也有較好的抗積屑瘤性能稚铡，表面質(zhì)量很好。
較好的高溫硬度來自配料時(shí)加入的鈦的化合物硝闸。金屬陶瓷是硬質(zhì)合金的一種型式旺哀，它含有堅(jiān)硬的鈦基化合物(碳化鈦查袄、碳氮化鈦和氮化鈦)，粘結(jié)劑是鎳或鎳鉬恤朝。由于金屬型粘結(jié)劑的溫度局限性仓泣，典型的金屬陶瓷牌號，在加工的材料硬度超過HRC40時(shí)棕虫，不具備足夠高的熱硬性苏涧。

　　金屬陶瓷比起涂層和非涂層硬質(zhì)合金，對斷裂和進(jìn)給引起的壓力更加敏感第哲。因此训木，它最好用于高精度工件和表面質(zhì)量要求較高時(shí)。理想的加工工序是切削那些連續(xù)的表面财岔。

　　車削碳鋼時(shí)风皿，進(jìn)給量的上限通常是0.025英寸/轉(zhuǎn)(0.635mm/r)。一般用途的銑削匠璧，可以在高的主軸速度桐款、中等進(jìn)給量的條件下進(jìn)行。如果滿足這些條件夷恍，在大量生產(chǎn)時(shí)金屬陶瓷能長時(shí)間地保持鋒利的切削刃魔眨。如果金屬陶瓷是在傳統(tǒng)的切削速度和進(jìn)給量下使用，比起硬質(zhì)合金刀具能改善了刀具壽命和表面質(zhì)量酿雪，也能提高生產(chǎn)率遏暴，對于切削合金鋼時(shí)其提高幅度為20%，對于切削碳鋼执虹、不銹鋼和軟鐵時(shí)為50%拓挥。

　　陶瓷

　　陶瓷刀具類似于金屬陶瓷唠梨，它比硬質(zhì)合金有更高的化學(xué)穩(wěn)定性袋励，可在高的切削速度下進(jìn)行加工并持續(xù)較長的時(shí)間。純氧化鋁可以耐非常高的溫度当叭，但是它的強(qiáng)度和韌性很低接碘，工作條件如果不好，容易破碎室午。

　　為了減低陶瓷對破碎的敏感性班域，在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時(shí)孔菱，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物巨啤。盡管加入了這些添加劑，但是陶瓷的韌性比硬質(zhì)合金還是低得多撕星。

　　另一個(gè)提高氧化鋁陶瓷韌性的方法是在材料中加入結(jié)晶紋理或碳化硅晶須抖躺，通過這些特殊的平均起來僅有1納米直徑涉床，20微米長很結(jié)實(shí)的晶須，相當(dāng)程度地增加了陶瓷的韌性勇斜、強(qiáng)度和抗熱沖擊性能迅忆。在組成上，晶須可高達(dá)30%树家。

　　象氧化鋁一樣苇裤，氮化硅比硬質(zhì)合金有更高的熱硬性。它耐高溫與機(jī)械沖擊的性能也比較好摩泪。與氧化鋁陶瓷相比它的缺點(diǎn)是在加工鋼時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性不很好笆焰。可是见坑，用氮化硅陶瓷可在1450英尺/分(442m/min)或更高的速度下加工灰鑄鐵仙辟。

　　雖然使用陶瓷刀加工效率可以很高，但是應(yīng)用必須正確鳄梅。例如叠国，陶瓷刀具不能用于加工鋁，而對灰鑄鐵戴尸、球墨鑄鐵粟焊、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合孙蒙∠钐模可是對這些材料而言，應(yīng)用得成功還有賴于開始切削之前刀具刃口外觀的準(zhǔn)備挎峦、機(jī)器和裝備的穩(wěn)定性和選用最佳的加工參數(shù)香追。

　　CBN

　　CBN是一種非常硬的刀具材料，通常最好用來加工硬度高于RC48的材料危葵，它有極好的高溫硬度--高達(dá)2000℃带漆，盡管比硬質(zhì)合金要脆得多，比陶瓷耐熱性和化學(xué)的穩(wěn)定性要差蠢缚，但是它比陶瓷刀具有較高的沖擊強(qiáng)度和抗破碎性能狐绽。對于切削淬硬金屬時(shí)，機(jī)床剛性可以稍差锐校。此外躺冕，一些特制的CBN刀具能抵御高功率粗加工的切屑負(fù)荷，間斷切削的沖擊以及精加工時(shí)的磨損和切削熱矮按。

　　對于要求嚴(yán)格的零件畔怎，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以提高機(jī)器和裝備的剛性膨泄。刃口倒鈍應(yīng)足夠大以防止微觀剝落和使刀具基體上有一定厚度的CBN層者妆，這就能使刀具在高速季键、重負(fù)荷、劇烈的間斷負(fù)荷下工作补颗。這些特點(diǎn)使CBN成為粗加工淬硬鋼和珠光體灰鑄鐵所選用的刀具材料可都。
刀具帶有一薄層CBN是比較脆弱的，但是它用于加工淬硬的鐵合金又是比較好的刀具材料蚓耽。CBN具有低的導(dǎo)熱系數(shù)和高的壓縮強(qiáng)度渠牲，經(jīng)受得了由于高切削速度和負(fù)前角產(chǎn)生的切削熱。在切削區(qū)內(nèi)由于較高的溫度使工件材料軟化步悠，有助于切屑的形成签杈。負(fù)的幾何角度加強(qiáng)了刀具，穩(wěn)定了切削刃鼎兽，改善了刀具壽命和允許在小于0.010英寸(0.254mm)的淺切深下進(jìn)行加工答姥。

　　在干式車削淬硬工件的情況下，由于CBN刀具可以加工出小于16微英寸(0.4μm)的表面質(zhì)量谚咬，并能控制±0.0005英寸(0.0127mm)的精度鹦付，因此常用它取代磨削工序。CBN刀具很適合淬硬車削和高速銑削加工择卦。而對于這個(gè)應(yīng)用范圍敲长，陶瓷和CBN是重疊的。因此秉继，進(jìn)行成本效益分析是非常必要的爬账，以確定哪一種材料將提供最好的效果。

　　PCD刀具

　　聚晶金剛石作為最硬的刀具材料折司，它是最耐磨的横罪。它的硬度和耐磨性來自各金剛石晶體間無一定方位的粘結(jié)，這種晶體方位各異的排列抑制了裂紋的擴(kuò)展耿把。使用時(shí)蚂悯，將PCD小片粘結(jié)到硬質(zhì)合金刀片上，這可增加它的強(qiáng)度和抗沖擊性能淡窘，其刀具壽命是硬質(zhì)合金的100倍辞仇。

　　然而鹏汁，某些性能限制了它在很多加工工序的使用讼牢。其一是PCD對黑色金屬中鐵的親和力，引起化學(xué)反應(yīng)磕艺，這種刀具材料只能用于加工非鐵零件盾摹。其二是PCD不能經(jīng)受切削區(qū)超過600℃的高溫。因此光叉，它不能切韌性厉斟、高延展性材料挚躯。

　　PCD刀具特別適于加工有色金屬，特別是對摩擦很厲害的高硅鋁合金擦秽。采用鋒利的切削刃和大正前角高效切削這些材料码荔，使切削壓力和積屑瘤達(dá)到最小。

　　刃口強(qiáng)化感挥、刀具幾何參數(shù)與排屑

　　盡管近幾年物理的進(jìn)步與應(yīng)用開發(fā)缩搅，用金屬陶瓷、陶瓷触幼、CBN和PCD制造的刀具仍然是比硬質(zhì)合金要脆得多硼瓣，不能經(jīng)受太多的壓力，因此用這些材料制造的刀具必須結(jié)合其特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)置谦，即對它加強(qiáng)支撐堂鲤、分散壓力。

　　這一點(diǎn)很重要媒峡。例如瘟栖，為了要改變磨削力的方向，使力從切削刃往里向著刀體谅阿，切削刃必須經(jīng)過加工——刃口準(zhǔn)備疗刮。有這樣三種刃口準(zhǔn)備而且其大小還要適當(dāng)：T型刃帶、強(qiáng)化蝌购、T型刃帶強(qiáng)化忿迷。

　　T型刃帶

　　就是一個(gè)倒棱--在刃口上磨出的窄的平面，以取代較脆弱而鋒利的刀刃铅阎。刀具設(shè)計(jì)者的一個(gè)重要任務(wù)就是要找出最小的平面寬度和能賦予刀刃適當(dāng)強(qiáng)度和壽命的角度纫惰；因?yàn)榇蟮膶挾群图訌?qiáng)刀片的角度無疑會(huì)增切削力。

　　強(qiáng)化

　　就是圓整一下鋒利的刃口歌饺。雖然強(qiáng)化不象T型刃帶那們有棱有角瓢疤，但是強(qiáng)化對用于精加工的先進(jìn)的刀片材料效果很好。這些強(qiáng)化刀具應(yīng)該用于淺切深愤凭、低速進(jìn)給窥窜、并保持切削壓力最小。

　　T型刃帶強(qiáng)化

　　當(dāng)強(qiáng)化用于倒棱的前面與后面相交處時(shí)原俘，也能加強(qiáng)T型刃帶划烫。在應(yīng)用中，微小的剝落發(fā)生時(shí)(就象用陶瓷刀粗車鋼)竿刁，強(qiáng)化能分散這些點(diǎn)上的壓力黄锤，沒有使倒棱變大而加強(qiáng)了刀具刃口。

　　刀具設(shè)計(jì)者除了針對工件確定最適合的刀具刃口外食拜，還必須優(yōu)化刀具的幾何角度和排除切屑能力鸵熟。通過增加后角來減小切削力和對刀具的壓力副编，也降低了切削區(qū)的溫度。要使正前角盡可能地大流强，這樣由于較好的剪切作用能減少切削力痹届。寬闊的容屑槽有助于切屑的排除，尤其是對鉆削和螺紋加工打月。

　　另一個(gè)使切削力降低的方法是在高速下切削短纵。為了提高效率，寧可在很高的主軸速度下僵控，把大的進(jìn)給量減小香到，而不用增加進(jìn)給量的方式。此外报破，現(xiàn)在的銑刀比五年前要精確得多悠就，銑床和車床的機(jī)械穩(wěn)定性、剛性也更高了烘梭，因而排除了可能的振動(dòng)阴应。所有這些都有利于脆的、較硬和耐磨的刀具材料的應(yīng)用螺子。

　　應(yīng)用能抗高溫刀具的另一個(gè)有利因素是切屑形成有極高的效率姚沽。例如切削鑄鐵，熱量使切削區(qū)的材料成為可塑體偏笋，這樣就降低了切削區(qū)工件材料的強(qiáng)度蟹助。其結(jié)果是比普通粗加工金屬切除率增加三倍。因?yàn)檫M(jìn)給速度很高莱艺，刀具對金屬材料切除得非匙教担快，以至大量的熱量停留在切屑中榄集，沒有時(shí)間傳到工件和使它變形湖吭。盡管切削溫度很高，工件溫升卻很小苗率，比起在常規(guī)用量下切削所得到的工件精度也要高碉渡。

　　用低軸向力精加工也能使工件、夾具母剥、機(jī)床靜變形最小化滞诺。這樣的工序要求利用粗齒銑刀，低進(jìn)給和銑刀高轉(zhuǎn)速媳搪。由于夾持工件所需夾緊力小铭段，工裝夾具可以簡單。對于棱形工件有較寬敞的銑刀通道秦爆。

　　干式切削需要考慮的事項(xiàng)

　　采用干式切削加工時(shí)序愚，選定正確的機(jī)床和恰當(dāng)?shù)难b備是很重要的。因?yàn)樗俣忍貏e快等限，材料又常常較硬爸吮，干式切削加工時(shí)切削溫度很高，機(jī)床必須剛性足望门、馬力大形娇。

　　在加工中心上進(jìn)行干式切削之前，操作者應(yīng)該盡量保持其工具伸出長度較短筹误，主軸是處在剛度最佳的情況下桐早，還要考慮機(jī)床的速度、額定功率坷顽。

　　談到車床工近凈成型(nearnet shape)的和淬硬的零件箕但，刀具轉(zhuǎn)塔可以對著機(jī)床剛性強(qiáng)的方向進(jìn)行加工，因?yàn)檫@個(gè)方向的長導(dǎo)軌能把切削力分散喇喂。設(shè)計(jì)得好的機(jī)床饰逝，能直接在短導(dǎo)軌上分散這些切削力，并且刀架由最少的零件組成雪奠，卻能移動(dòng)和支撐刀具文浆。在相對于柔性更重視精度時(shí)，則應(yīng)該考慮用螺栓將一組刀具直接固定在橫拖板上避免回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)踪启。

　　熱穩(wěn)定性對精度是非常關(guān)鍵的升价。一些制造商采用軟件提高了他們的加工中心的精度，這些軟件補(bǔ)償了溫度的影響茧天。然而茶括，控制溫度應(yīng)該從有效地排除熱切屑開始，因此要排除密封的工作區(qū)內(nèi)部重要的熱源佃戈。

　　優(yōu)秀的機(jī)床設(shè)計(jì)诅福，機(jī)床里沒有那些能聚集切屑的洼坑和高臺。用排屑螺旋與傳送器盡快將切屑排出機(jī)床外拖叙，而不用切削液協(xié)助沖走氓润。如果排屑出了問題，用壓縮空氣取代液體薯鳍。

　　為了保護(hù)滾珠絲杠咖气、導(dǎo)軌，伸縮套管挖滤，防護(hù)罩崩溪、密封條和灰塵收集器還是需要的。如果需要一臺干切削的機(jī)床，可以把原來設(shè)計(jì)好的機(jī)床從濕式切削操作轉(zhuǎn)變?yōu)楦墒角邢鞑僮髁嫖ǎǔＲ彩潜容^便宜觉既。需要添加的灰塵收集器和空氣傳送系統(tǒng)，比濕式切削加工相應(yīng)的油霧收集器和冷卻泵稍微貴些乳幸。

　　干式切削加工操作成本也是比較低的瞪讼，因?yàn)樗苊饬死鋮s液的管理和處理費(fèi)用，其次是壓縮空氣耗電比冷卻泵要少粹断。因此殖祈，干式切削的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛。

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