切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量贝狈、加工效率纠徘、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率层褥、扭矩)哮怯，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量彼兆。

　　一 制訂切削用量時考慮的因素

　　切削加工生產(chǎn)率

　　刀具壽命

　　加工表面粗糙度

　　在切削加工中危漱，金屬切除率與切削用量三要素ap、f邀秕、v均保持線性關(guān)系赐匕，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約背零，當任一參數(shù)增大時腰吟，其它二參數(shù)必須減小。因此徙瓶，在制訂切削用量時毛雇，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的倍啥。

　　切削用量三要素對刀具壽命影響的大小禾乘，按順序為v、f虽缕、ap始藕。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)氮趋，在確定切削用量時伍派，首先應采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進給量剩胁；最后求出切削速度诉植。

　　精加工時，增大進給量將增大加工表面粗糙度值楞虾。因此蘑砖，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。

　　二 刀具壽命的選擇原則

　　切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系引宙。在制定切削用量時永僚，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定夸莱。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種伙二，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定恤柴。

　　選擇刀具壽命時可考慮如下幾點：

　　根據(jù)刀具復雜程度崔三、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些扯蕾。

　　對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具软旁，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能赚滨，提高生產(chǎn)效率价恨，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min惜辑。

　　對于裝刀唬涧、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些碎节，尤應保證刀具可靠性捧搞。

　　車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些狮荔；當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支M較大時胎撇，刀具壽命也應選得低些。

　　大件精加工時殖氏，為保證至少完成一次走刀晚树，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定雅采。

　　三 切削用量制定的步驟

　　背吃刀量的選擇

　　進給量的選擇

　　切削速度的確定

　　校驗機床功率

　　四 提高切削用量的途徑

　　采用切削性能更好的新型刀具材料爵憎；

　　在保證工件機械性能的前提下，改善工件材料加工性婚瓜；

　　改善冷卻潤滑條件宝鼓；

　　改進刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量拖见。

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