航空航天產(chǎn)品使用場合的特殊性決定了航空航天零部件對所采用材料的特殊要求，如今，不銹鋼、鋁合金挪确、鈦合金和高溫合金等難加工材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天業(yè)。新材料暖夭、新結(jié)構(gòu)锹杈、新技術(shù)等在航空航天業(yè)加工中的逐步應(yīng)用，造成了航空航天零部件加工的難度越來越大迈着，進而造成航空航天零部件加工必須大量使用高性能的標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具才能滿足越來越高的加工要求竭望。

　　航空航天業(yè)零部件加工需求大量硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具

　　隨著航空航天業(yè)鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用裕菠，如何正確選擇咬清、合理使用刀具進行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)性話題。隨著工件材料與刀具材料奴潘、結(jié)構(gòu)等的互相促進旧烧，航空航天制造業(yè)得以不斷發(fā)展，可以說刀具的不斷發(fā)展是航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動力画髓。

　　目前掘剪，航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有以下幾大類：工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼雀扶、高速鋼）杖小、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料夏握。其中，硬質(zhì)合金刀具所占比重最大衫半，在航空制造中是主導(dǎo)刀具骑琳，應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛抠孤。與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度蜀短、熱硬性和耐磨性悠衔，且化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金趋奸，因此锡褂，陶瓷刀具已經(jīng)成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展的一個主流。

　　沈陽黎明航發(fā)集團的一位技術(shù)人員在談到該企業(yè)在使用刀具的一些經(jīng)驗時表示群鞭，在航空航天材料加工過程中估褐，槽加工和孔加工是加工難點。像發(fā)動機盤類零件刃纽、軸類零件酝侯、機匣類零件加工對加工刀具的要求非常高，因此烫止，在這類零部件的加工中高性能硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)刀具和硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具使用量非常大蒋荚。該技術(shù)人員認(rèn)為，在實際加工中刀具的選擇應(yīng)考慮以下幾個因素：工件材料馆蠕、工件形狀期升、加工要求、加工機床互躬、系統(tǒng)剛性播赁、表面質(zhì)量技術(shù)要求等。

　　以渦輪機匣零件為例吨铸，從工件材料上分析行拢，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用诞吱，這些難加工材料導(dǎo)熱系數(shù)小舟奠，比強度大，切削溫度高房维，易產(chǎn)生加工硬化沼瘫，切削時刀具磨損快，刀具壽命短疑惨，刀具消耗量大房包，因此必須合理選擇刀具幾何角度。從工件結(jié)構(gòu)上來看估掐，壁薄他案、剛性差，難加工，加工零件凸起部分時质驻，刀具系統(tǒng)容易與零件弊肢、夾具干涉，因此汁匪，必須對刀具路徑進行優(yōu)化蠕为，如插銑加工代替?zhèn)茹姡招谐炭焖僮叩斗钒常瑑?yōu)化抬刀位置艘珊，采用螺旋插補等方式進行銑削。從加工工序上分析洋魂，機匣需要經(jīng)過粗加工绷旗、半精加工、精加工忧设，為了節(jié)省刀具費用刁标，在制造這類零件時，粗加工時可采用高性能陶瓷銑刀址晕，半精加工和精加工時采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具和非標(biāo)高性能專用刀具膀懈，這樣可顯著提高生產(chǎn)效率。從加工經(jīng)濟性方面上來說谨垃，刀具配置方案需要不斷改進启搂，盡量采用刀具商最新研發(fā)的產(chǎn)品。

　　航天科工集團某研究院的一位技術(shù)人員在談到刀具選用時表示刘陶，在加工鈦合金胳赌、高溫合金等工件時，他們會優(yōu)先選用瓦爾特的WSM35匙隔、WSP45刀片疑苫，在切深較小時，使用這兩種刀片銑削上述材料工件時的切速可達70~150m/min;在加工難切削材料工件時纷责，會優(yōu)先選用山高CVD涂層材質(zhì)等級為CP200恒建、未涂層材質(zhì)等級為890的兩種刀片，這兩種刀片是針對高溫合金精加工和鈦合金加工而制作的兩種高硬度超細(xì)顆粒材質(zhì)等級刀具剿哪，同時對不銹鋼精加工也有良好的效果差赂。此外，他們還會有針對性的使用肯納主厅、山特維克可樂滿拨俏、伊斯卡等進口品牌刀具加工高溫合金、鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材料等難加工材料咒祠。

　　航空航天零部件加工需要刀具供應(yīng)商與用戶密切合作

　　現(xiàn)今智复，國內(nèi)航空航天刀具的發(fā)展?fàn)顩r與別的行業(yè)類似捺再，如果出現(xiàn)市場上現(xiàn)有刀具無法解決的加工難題，特別是目前航空航天領(lǐng)域高精尖產(chǎn)品加工中遇到的鈦合金幕笋、鋁鎂合金等難加工材料及復(fù)合材料的加工難題钧椿，就需要刀具供應(yīng)商和用戶密切合作宜箩，通過共同研制椿笤、試切開發(fā)出專用刀具。同時题禀，刀具廠商在產(chǎn)品面向市場之前鞋诗，都是經(jīng)過大量的實驗、試切迈嘹，確保滿足用戶加工過程中的各種需求削彬。

　　中國航空航天工具協(xié)會常務(wù)副秘書長楊衛(wèi)認(rèn)為，國內(nèi)刀具企業(yè)所能提供的多是根據(jù)用戶實際需要推出的專用刀具秀仲，其技術(shù)含量和產(chǎn)品質(zhì)量并不是很高融痛，市場上的通用刀具產(chǎn)品不全且質(zhì)量不高，因而用戶在使用過程中仍以進口刀具為主神僵。以山特維克可樂滿雁刷、伊斯卡、肯納保礼、山高和歐士機等為主的國際知名品牌在國內(nèi)大型城市都設(shè)有辦事處沛励，購買刀具比較方便，并且良好的售后服務(wù)及產(chǎn)品質(zhì)量保障炮障，也使其競爭優(yōu)勢更優(yōu)于國內(nèi)企業(yè)目派。在這樣的競爭環(huán)境下，中國航空航天工具業(yè)更應(yīng)該發(fā)揮自主創(chuàng)新的能力胁赢，以實現(xiàn)應(yīng)用企業(yè)的刀具國產(chǎn)化之路咧歪。

　　沈陽黎明航發(fā)集團的一位刀具工程師表示，刀具供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)了解用戶的真實需求欠杀，根據(jù)用戶的實際需要厦湘，提供用戶最需要的產(chǎn)品。刀具供應(yīng)商還要能做好技術(shù)指導(dǎo)方面的工作跳窖，并提供刀具方面的詳細(xì)資料祠裸，如什么樣的刀具適合于加工什么樣的材料工件，同時职靴，給出刀具的最佳切削參數(shù)等眶昵。具體地說，用戶希望刀具供應(yīng)商所派的工程師不僅要熟悉國內(nèi)外刀具欲广、材料技術(shù)以及發(fā)展動態(tài)拔衙，熟悉金屬切削技術(shù)檩榕，還要熟悉機加工藝、各類通用刀具和數(shù)控刀具的選擇與應(yīng)用栓稻，熟悉各類數(shù)控機床关揣，能獨立編制機加工藝和刀具配備方案，使用戶能夠更迅捷地接觸世界最先進的刀具技術(shù)土辩，與此同時也讓用戶獲得性價比更優(yōu)的刀具產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)支救。

　　該工程師同時表示，刀具供應(yīng)商應(yīng)不斷了解用戶的需求拷淘，不僅要向用戶供應(yīng)優(yōu)質(zhì)刀具各墨，還應(yīng)為用戶提供可行的刀具方案，定期舉行培訓(xùn)启涯，把先進的切削技術(shù)贬堵、高端的切削理念傳達給用戶的技術(shù)人員。通過有效的綜合刀具技術(shù)支持來提高航空航天企業(yè)的切削技術(shù)结洼。這樣既能使刀具商推廣了自己的先進刀具黎做，又能滿足航空航天業(yè)切削技術(shù)進步的需求，形成航空制造業(yè)用戶與刀具供應(yīng)商共贏的良好氛圍松忍。
 

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