“銑工怕銑桿”。這句話反映出五金銑床切削細(xì)長(zhǎng)桿的難度。由于細(xì)長(zhǎng)軸的特點(diǎn)和技術(shù)要求，在高速五金銑床切削時(shí)羔峭，易產(chǎn)生振動(dòng)、多棱甫知、竹節(jié)缅钠、圓柱度差和彎曲等缺陷。要想順利地把它銑好诡蜓，必須全面注意工藝中的問題熬甫。

　　(1)機(jī)床調(diào)整。銑床主軸與尾座兩中心線的連線與銑床大導(dǎo)軌上下左右必須平行蔓罚，允差應(yīng)小于0.02mm椿肩。

　　(2)工件安裝。在安裝時(shí)豺谈，盡量不要產(chǎn)生過定位郑象，用卡盤裝夾一端時(shí)，不要超過10mm茬末。

　　(3)刀具厂榛。采用Κr=75°～90°偏刀，注意副后角α′0≤4°～6°丽惭，千萬不宜大击奶。刀具安裝時(shí)，應(yīng)略高于中心。

　　(4)跟刀架正歼、在安裝好后必須進(jìn)行修整辐马，修整的方法拷橘，可采用研脖耽、鉸、鏜等方法拨臂，使跟刀架爪與工件接觸的弧面R≥工件半徑京多，千萬不可小于工件半徑，以防止多棱產(chǎn)生基际。在跟刀架爪調(diào)整時(shí)痛慷，使爪與工件接觸即可，不要用力袍砚，以防竹節(jié)產(chǎn)生樱炬。

　　(5)輔助支承。工件的長(zhǎng)徑比大于40時(shí)槐伍，應(yīng)在五金銑床切削的過程中择绘，增設(shè)輔助支承，以防止工件振動(dòng)或因離心力的作用凌红，將工件甩彎混砸。切削過程中注意頂尖的調(diào)整，以剛頂上工件為宜硬纤，不宜緊解滓，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止工件熱脹變形彎曲筝家。

　　2　反走刀五金銑床切削細(xì)長(zhǎng)桿時(shí)應(yīng)注意的問題

　　五金銑床切削細(xì)長(zhǎng)桿的方法很多洼裤，一般是利用跟刀架進(jìn)行正走刀或反走刀五金銑床切削。但反走刀五金銑床切削與正走刀五金銑床切削相比溪王，有許多優(yōu)點(diǎn)腮鞍，大多被采用。

　　在五金銑床切削中容易出現(xiàn)兩種問題在扰，一種是多棱形缕减，這主要是刀具后角大，跟刀架爪部的R與工件所銑出的直徑不符所致芒珠；另一種就是竹節(jié)問題桥狡，它是由在架子口跟好跟刀架后，在對(duì)刀皱卓、走刀到切削表面時(shí)裹芝，由切削深度由極小到突然增大，使切削力變化，工件產(chǎn)生向外讓刀臀匹，直徑突然變大讲幌，當(dāng)跟刀架走上大直徑時(shí)，銑出的直徑又變小了挠站，如此循環(huán)仙涡，使加工出的工件為竹節(jié)形。

　　為了防止竹節(jié)形的產(chǎn)生恃藐，當(dāng)銑好B段架子口時(shí)眶蹈，仔細(xì)跟好跟刀架，對(duì)刀后反走刀自拖，當(dāng)?shù)都饪斓紸點(diǎn)時(shí)雹了，利用中拖板手柄，再吃深(0.04～0.08)mm宏查，但要根據(jù)切削深度大小靈活掌握索驰。

　　3　滾壓調(diào)直法

　　在機(jī)械加工中，常采用滾壓加工來提高工件表面硬度骡拐、抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性妓浮，降低工件表面粗糙度，延長(zhǎng)工件的使用壽命猜旬。同時(shí)脆栋，也可利用在滾壓的過程中，金屬在外力作用下塑性變形洒擦，使內(nèi)應(yīng)力改變來調(diào)直剛性較好的軸類和桿類工件椿争。

　　在對(duì)工件進(jìn)行滾壓的過程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲熟嫩。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處秦踪，承受的滾壓力大，而產(chǎn)生的塑性變形也大掸茅，這樣使工件的彎曲程度更加增大椅邓。特別是在采用剛性滾壓工具時(shí)，此現(xiàn)象更為突出昧狮。

　　滾壓調(diào)直的方法是在對(duì)工件第一次滾壓后景馁，檢查工件的徑向跳動(dòng)，凹處做上記號(hào)逗鸣，用四爪卡盤把工件的凹處合住，調(diào)整到機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比特与，再進(jìn)行第二次滾壓释何，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況坯肿，如還彎曲蓄扳，再用上述的方法，調(diào)整工件蔗承，進(jìn)行第三次滾壓拢给，直至達(dá)到工件要求的直度為止。第二次以后所走刀的長(zhǎng)度蜜雏，應(yīng)根據(jù)具體情況韩烹，不必走完全程，而且要采用反走刀孝摘。

　　采用滾壓調(diào)直，一般在對(duì)工件進(jìn)行滾壓的過程中完成锰抡，不僅不會(huì)損傷工件的表面妻往，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，不會(huì)產(chǎn)生死彎试和，也易于操作讯泣。

　　4　絲杠擠壓調(diào)直法

　　對(duì)于直徑較大長(zhǎng)度也較長(zhǎng)，又存在幾個(gè)彎的絲杠阅悍，采用擠壓調(diào)直好渠，效果很好。

　　(1)工作原理节视。采用調(diào)直工具拳锚，在外力的作用下，擠壓絲杠牙底表面寻行，使其表面產(chǎn)生塑性變形霍掺，向軸向延伸，改變絲杠內(nèi)部應(yīng)力狀況拌蜘，而使其變直杆烁。

　　(2) 調(diào)直方法。先在銑床上或平臺(tái)上简卧，測(cè)出絲杠彎曲的位置和方向兔魂，然后把彎曲的凹處向上，凸面向下與金屬墊板接觸迈叫，如圖3-2(a)所示锌拱。在凹處 (200～300)mm范圍內(nèi)，用圖3-2(b)所示的專用扁鏟和用手錘打擊絲杠牙底啦别，使絲杠小徑的金屬變形陷母，而達(dá)到調(diào)直的目的。在整個(gè)調(diào)直的過程中，檢測(cè)彎曲情況尿欲，打擊扁鏟擠壓交錯(cuò)進(jìn)行诬粗，直到把絲杠調(diào)直。此種方法溜舷，簡(jiǎn)而易行扯凫，不僅適用于大小絲杠，而且也適用于軸類毛坯的調(diào)直开摄，調(diào)直后也不易復(fù)原售拼。

　　(3)應(yīng)注意的問題。調(diào)直用的專用扁鏟尺寸R邦马，應(yīng)大于絲杠牙底直徑的一半贱鼻，b小于牙底寬，α小于牙形角滋将；與工件接觸的R截面邻悬，應(yīng)磨出圓弧随闽；調(diào)直完后父丰，應(yīng)用銼刀將被擠壓的牙底處修平。

　　5　橡膠螺紋的加工

　　由于橡膠的硬度很低掘宪，彈性模量只有2.35N蛾扇，相當(dāng)于碳鋼的1/85000，在外力的作用下魏滚，極易變形镀首，切削時(shí)很困難。特別是切削加工一些異形螺紋栏赴，更為困難蘑斧。

　　為了解決橡膠螺紋的加工，在銑床上安裝一個(gè)可以任意調(diào)整螺旋角的磨頭卢操，或在螺紋精度要求不高的情況下堡喳，也可用風(fēng)動(dòng)磨頭代替。砂輪采用直徑 Φ60mm～Φ80mm企奔，粒度為60#～100#的白剛玉砂輪祸播。砂輪安裝后，采用金剛石筆將砂輪形狀修整好妖奕，砂輪的形狀是螺紋的法向截面形狀遭唠。

　　螺紋導(dǎo)程小，銑床銘牌有窄栓，可以直接扳動(dòng)銑床手柄獲得颊姻。當(dāng)銑床銘牌上沒有组莲，必須計(jì)算出所需的掛輪。一般可查手冊(cè)矫恳，也可用計(jì)算的方法咒饼，求出并制造所需的掛輪。

　　一般螺紋導(dǎo)程大于300mm時(shí)刮赵，必須降低主軸轉(zhuǎn)速渔硫，以免因主軸轉(zhuǎn)速高而影響螺紋磨削質(zhì)量，同時(shí)也使操作緊張或損壞進(jìn)刀箱的零件编曼。減速的方法有：改變主豆巨、被動(dòng)皮帶輪直徑；在銑床外增加減速箱掐场。

　　分頭的方法往扔，和銑多頭螺紋的方法一樣。

　　在銑床上采用磨削橡膠螺紋刻肄，是一種高效率瓤球、高質(zhì)量的加工工藝，先后采用磨削的方法敏弃，加工導(dǎo)程為(1.5～1280)mm的單頭和多頭橡膠螺紋，其質(zhì)量均符合要求噪馏。

　　6　臺(tái)階深孔五金銑床切削的方法

　　在銑床上五金銑床切削長(zhǎng)徑比大于4的孔麦到，由于刀桿的剛性差，切削時(shí)振動(dòng)欠肾，影響切削效率和加工表面的質(zhì)量瓶颠，給五金銑床切削帶來了困難。特別是孔徑較大而孔很深椭吠，并帶有臺(tái)階的情況下捅青，由于刀桿、機(jī)床剛性的影響炬锦，加工更為困難豺孤。為了提高工件加工質(zhì)量與效率，五金銑床切削臺(tái)階深孔孝炫，效果很好凌秩。

　　先在銑床上用卡盤和中心架安裝好工件，用內(nèi)孔刀加工工件兩端的短孔抽茸，并各配一個(gè)套和專用刀桿段许。在五金銑床切削中間長(zhǎng)孔時(shí)，先將左端的支承套裝人工件孔內(nèi)碍讼，再將工件安裝在銑床上驹毁，把刀頭伸出長(zhǎng)度在刀桿上調(diào)整好选癣，連同左端的支承套一起裝入工件內(nèi)孔，用刀墊調(diào)整好刀桿高低廊席，將刀桿固定在銑床方刀臺(tái)上杰刽，使刀桿在套中能自如的滑動(dòng)，便可使工件旋轉(zhuǎn)堆生，開始走刀切削专缠，直到工件縱向深度為止。當(dāng)工件銑完后淑仆，再反向移動(dòng)大拖板涝婉，連同右端的支承套和刀桿一起從工件中退出，即可卸下工件蔗怠。加工第二件時(shí)墩弯，先安裝好左端的支承套，裝夾好工件寞射，再將刀桿伸入到工件左端支承套內(nèi)渔工，裝好右端支承套，即可開始第二個(gè)工件的五金銑床切削桥温。

　　刀頭伸出刀桿的長(zhǎng)度h引矩，按下式計(jì)算：

　　工裝的特點(diǎn)：兩端用支承套支承刀桿，大大增加了刀桿的剛性侵浸，使切削無振動(dòng)旺韭，保證了已加工表面的粗糙度；兩端用支承套支承刀桿五金銑床切削林乍，保證了孔間的位置精度宙锡；操作簡(jiǎn)便，效率比傳統(tǒng)的擴(kuò)孔法提高5倍以上戒腔。

　　7 五金銑床切削大型空心工件時(shí)調(diào)整中心架的方法

　　在五金銑床切削長(zhǎng)度狐昆、直徑比較大的空心工件的內(nèi)孔、端面時(shí)掸枉，需使用中心架八领。如果中心架調(diào)整得不好，工件的軸心線和機(jī)床的主軸心線不重合時(shí)橡戈，加工中就會(huì)產(chǎn)生端面洼心和鼓肚及孔的錐度誤差阎肌。嚴(yán)重時(shí)，工件從卡盤中脫出掷雪，造成事故将遮。

　　安裝這類工件時(shí)，工件一端采用三爪卡盤或四爪卡盤肌坑，另一端放在中心架上近弟。然后在工件的孔中塞緊一塊木板或在工件端面用黃油貼上一張紙缅糟，將尾座頂尖的尖部靠在木板或紙面上，選用較低的主軸轉(zhuǎn)速祷愉，使工件轉(zhuǎn)一兩周窗宦，這時(shí)木板或紙面上被頂尖劃出一個(gè)圓圈，再調(diào)整中心架三個(gè)托二鳄，使圓圈的中心對(duì)正頂尖的尖部赴涵，這樣基本上就使工件的中心線與機(jī)床主軸的軸心線基本重合。在半精加工后订讼，如測(cè)量出端面平面度和孔圓柱度超差髓窜，再對(duì)中心架的三個(gè)托進(jìn)行微量調(diào)整，予以消除欺殿。

　　8 巧取折斷在中心孔內(nèi)的中心鉆尖

　　在鉆中心孔時(shí)寄纵，由于銑床尾座的中心與工件旋轉(zhuǎn)中心不一致，或用力過大脖苏、工件材料塑性高和切屑堵塞等原因程拭，常造成中心鉆折斷在中心孔內(nèi)，不易取出盼掘。

　　如采用擴(kuò)大中心孔的方法來取督羊，那么中心孔就會(huì)改變?cè)瓉淼某叽纾_(dá)不到質(zhì)量要求彰巫。這時(shí)檀丝，只要用一段磨尖的鋼絲，把尖部插入中心孔內(nèi)鉆尖的容屑槽內(nèi)挟晒，撥動(dòng)幾下，鉆尖一活動(dòng)割懊，就用磁鐵或磁力表座一吸寸快，折斷在中心孔內(nèi)的中心鉆尖就取出來了。

　　9　五金銑床切削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)的缺陷消除方法

　　(1) 鼓肚形烙赴。即五金銑床切削以后汞阔，工件兩頭直徑小，中間直徑大斑柬。這種缺陷產(chǎn)生的原因企舌，是由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，跟刀架的支承爪與工件表面接觸不實(shí)筝野，磨損產(chǎn)生了間隙晌姚，當(dāng)五金銑床切削到中間部分時(shí)，由于徑向力的作用歇竟，銑刀將工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向主軸旋轉(zhuǎn)中心的右側(cè)挥唠，使切削深度減小抵恋，而工件兩端的剛性較好，切削深度基本上無變化宝磨。由于中部產(chǎn)生“讓刀”而使細(xì)長(zhǎng)軸成鼓肚形弧关。

　　消除的方法。在跟跟刀架爪時(shí)唤锉，一定要仔細(xì)世囊，使爪面與工件表面接觸實(shí)，不得有間隙窿祥。銑刀的主偏角應(yīng)選為75°～90°株憾，以減小徑向力。跟刀架爪壁肋，應(yīng)選耐磨性較好的鑄鐵号胚。

　　(2) 竹節(jié)形。形狀如竹節(jié)狀逊汤，其節(jié)距大約等于跟刀架支承爪與銑刀刀尖間的距離崎亚，并且是循環(huán)出現(xiàn)。這種缺陷產(chǎn)生的原因啥榜，由于銑床大拖板和中拖板的間隙過大涉炒，毛坯料彎曲旋轉(zhuǎn)時(shí)引起離心力和在跟刀架支承基準(zhǔn)接刀處，產(chǎn)生接刀時(shí)的“讓刀”掏博，使銑出的一段直徑略大于基準(zhǔn)一段殃玻，繼續(xù)走刀五金銑床切削，跟刀架支承爪接觸到工件直徑大的一段伊肿，使工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向銑刀一邊肆鸿，五金銑床切削出的工件直徑減小。這樣炒耀，跟刀架先后循環(huán)支承在工件不同直徑瞳聊，使工件離開和靠近銑刀，而形成有規(guī)律的竹節(jié)形名密。還有在走刀中跟跟刀架爪藏估，用力過大，使工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向銑刀這邊失驶，造成銑出的直徑變小土居，繼續(xù)走刀，如此循環(huán)嬉探，也形成竹節(jié)擦耀。

　　消除的方法。調(diào)整機(jī)床各部間隙甲馋，增強(qiáng)機(jī)床剛性埂奈。在跟刀架爪時(shí)迄损，做到爪面既要與工件接觸實(shí)，又不要用力大账磺。在接刀處多切深(0.05～0.1)mm芹敌，以消除走刀時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象，切深的大小垮抗，要掌握機(jī)床的規(guī)律氏捞，靈活掌握。

　　10　反轉(zhuǎn)滾花

　　傳統(tǒng)的正轉(zhuǎn)滾花冒版，在滾壓的過程中切屑易進(jìn)人工件和滾花之間翅剔，造成工件受力過大產(chǎn)生花紋亂扣及重影等。如果將主軸反轉(zhuǎn)侈敏，就可以有效地防止上述弊病迟凫，滾壓出紋路清楚的花紋來。

　　11　鉆小中心孔時(shí)防止中心鉆折斷的方法

　　在銑床上鉆直徑小于1.5mm的中心孔時(shí)嫩视，中心鉆極易折斷夏岩。除鉆時(shí)小心和勤排屑外，就是鉆孔時(shí)豪荧，不要鎖緊尾座矩粒，讓尾座的自重與機(jī)床導(dǎo)軌的摩擦力來進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆削的阻力過大時(shí)筑陡，尾座會(huì)自行后退歧蛾，而保護(hù)了中心鉆。

　　12　銑小偏心工件的套

　　套來裝夾工件銑偏心辱矮，其裝夾效率比用四爪卡盤高6～8倍喝爽。

　　已知偏心距e與工件外圓直徑Φ2，即可求出夾具套的內(nèi)徑Φ1愿瘫，Φ1＝2e+Φ2满葛。加工夾具套內(nèi)徑Φ1時(shí)，一定要注意內(nèi)孔精度罢屈，以免影響工件的偏心距尺寸精度。

　　13　旋軸的方法

　　螺旋輸送機(jī)構(gòu)篇亭，在輸送粒狀材料的工廠應(yīng)用較多缠捌。該機(jī)構(gòu)中的螺旋軸在制造時(shí)，它的螺旋片是用鋼板焊接成的译蒂。這種螺旋板的齒形高曼月、底徑小、外徑與軸頸必須同軸柔昼。要達(dá)到這一要求哑芹，必須用銑床五金銑床切削螺旋軸的外徑炎辨。

　　這種軸一般都長(zhǎng)，在加工外徑時(shí)聪姿，由于螺距大碴萧、齒深、齒薄末购、剛性差勤消，又是斷續(xù)切削，齒部受切削沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)壕俱，使其不能正常切削源糖，而且還損壞刀具。為了解決這一問題障浅，不得不降低切削速度师晨、減小切削深度和進(jìn)給量，這樣使工效大幅度地降低支你。

　　為了提高工效和質(zhì)量研神，就采取簡(jiǎn)單易行的五金銑床切削螺紋的方法，按螺旋軸的螺距掛好掛輪耙钉，利用大絲杠帶動(dòng)大拖板走刀來五金銑床切削囊像。當(dāng)銑完第一刀后，記住中拖板刻度卡竣，大拖板返回后禾门，用小刀架往前移(0.5～0.7)mm，再開始走第二刀蝴韭，這樣一直到把外圓銑好够颠。用此方法五金銑床切削出的螺旋軸齒頂平整，基本上消除了斷續(xù)切削榄鉴，加工效率比原來提高近10倍履磨。

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