超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高能量(380MPa)水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm)杉藐，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割用载。

　　雖然說超高壓水切割可以切割任何材料攒置，但在應(yīng)用上還是有所側(cè)重的。

　　水切割的用途主要有三個披蚕，一是切割非可燃性材料尖坦，如大理石、磁磚讹渴、玻璃装屈、水泥制品等材料，這是熱切割無法加工的材料脾膨；二是切割可燃性材料愕炸，如鋼板疮丛、塑料幔嫂、布料、聚氨酯誊薄、木材履恩、皮革、橡膠等呢蔫，以往的熱切割也可以加工這些材料切心，但容易產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，但水切割加工不會產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺片吊，被切割材料的物理绽昏、機械性能不發(fā)生改變，這也是水切割的一大優(yōu)點；三是切割易燃易爆材料全谤，如彈藥和易燃易爆環(huán)境內(nèi)的切割肤晓，這是其它加工方法無法取代的。

　　一般情況下认然，能夠利用激光补憾、等離子、火焰反俱、線切割忱厨、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時炸一，則不宜采用水切割加工鲤瞪，畢竟水切割的運行成本較高，噴嘴校槐、導流套吻蟹、高壓密封件都是進口的耗材，價格較貴瀑乡。但當遇到以下情況是果邢，可以選擇水切割解決：

　　當感到激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產(chǎn)生的毛刺太大橙挽，所產(chǎn)生的熱影響區(qū)不利時辙恨；

　　當感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差冶驴、熱影響區(qū)太大時赡模；

　　當感到線切割的速度太慢，并且不能切割非導電材料時师抄；

　　當您感到銑削的方法產(chǎn)生了許多廢屑漓柑，造成了很大的浪費時，水切割不會產(chǎn)生廢屑叨吮，而是整片切割辆布，水切割加工割分開的材料大多是可利用的；

　　當感到使用圓鋸和帶鋸太慢茶鉴，而又不能進行非直線切割時锋玲；

　　當切割易燃易爆材料或在易燃易爆的環(huán)境下切割時；

　　當切割時不想產(chǎn)生毒副氣體涵叮、不需二次加工惭蹂、不想產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或微裂縫、又想產(chǎn)生良好的切邊品質(zhì)并能同時切割細小的孔時割粮。

　　總之盾碗，水切割是一種萬能的切割方式媚污，但某些場合下的使用并不是最佳的，所以選擇時要做具體分析廷雅。

　　如何確定切割加工過程中切削用量

　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的登彪。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能城搀、加工工序标狼、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便诞茶、剛性好纠徘、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下哆幸，盡量選擇較短的刀柄暴雕，以提高刀具加工的剛性。

　　選取刀具時凫体，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)豫鞭。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工卿俺，常采用立銑刀鬓预；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀颜说；加工凸臺购岗、凹槽時，選高速鋼立銑刀门粪；加工毛坯表面或粗加工孔時喊积，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工玄妈，常采用球頭銑刀乾吻、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀拟蜻。（水切割加工）

　　在進行自由曲面(模具)加工時绎签，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此瞭郑，為保證加工精度辜御，切削行距一般采用頂端密距鸭你，故球頭常用于曲面的精加工屈张。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此袱巨，只要在保證不過切的前提下讽益，無論是曲面的粗加工還是精加工逊床，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外泞叉，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大蚪库，必須引起注重的是，在大多數(shù)情況下嫡决，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本人杜，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低坷疙。

　　在加工中心上皱蝙，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作涕肪。因此必須采用標準刀柄矮层，以便使鉆、鏜锌烫、擴晓言、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去啸盏。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸重贺、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸回懦。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)檬姥，其刀柄有直柄(3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)2種，共包括16種不同用途的刀柄粉怕。

　　在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中跛鸵，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行狸捕，占用輔助時間較長殖氏，因此，必須合理安排刀具的排列順序稚晚。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量崇堵；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟客燕；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用鸳劳，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆张鸟；⑤先進行曲面精加工念澜，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下牌度，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能禾样，以提高生產(chǎn)效率等驱香。

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