1 前言　　

　　隨著數(shù)控沖壓設(shè)備的發(fā)展叁怪，鈑金沖裁加工工藝向多元化方向發(fā)展蕊连。本文通過(guò)研究和分析傳統(tǒng)加工工藝和"數(shù)控沖剪復(fù)合的特點(diǎn)缎脾，提出了在鈑金沖裁加工工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備祝闻，和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在加工工藝方面的發(fā)展前景∫挪ぃ　　

　　先用剪板機(jī)將板材按照零件外形尺寸下料盲并，而后編輯數(shù)控程序進(jìn)行加工，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進(jìn)行加工弟诲，此種加工工藝在下料時(shí)要進(jìn)行修邊吻悍，并要保證4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250*2500的板材上能加工18塊410mm*400mm的矩形板料徘伯，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料囚上，材料利用率小于9%南垦，平均每個(gè)零件的下料按照30秒計(jì)算，耗時(shí)9分鐘痰拢，需要1個(gè)人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工蛀膊，每個(gè)工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工底挫，加上裝夾和卸下工件的過(guò)程恒傻，每個(gè)工件完成耗時(shí)1分鐘，需要1個(gè)人工建邓。

　　(2) 沖壓套裁　　

　　在整張板材上排料18個(gè)零件盈厘，用數(shù)控沖床中50*5的長(zhǎng)方模具以切斷的方式把每個(gè)零件分開(kāi)，同時(shí)還要預(yù)留微連接官边，防止零件脫落沸手，保證板材的整體性，一次裝夾后完成注簿，由于模具在切斷時(shí)每?jī)蓚€(gè)零件之間有5mm的間隙為長(zhǎng)方模具的尺寸契吉，材料利用率小于94%，工件加工所需7種模具诡渴，其中較第一種生產(chǎn)工藝增加了一套長(zhǎng)方模具的使用捐晶，在這一次切斷零件之間連接的加工中長(zhǎng)方模具沖壓了360次，共沖壓93*l8+360=2034次完成此1件的加工妄辩，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)12 分鐘惑灵，需要1個(gè)人工，由于整張板只有微連接維持其板材的整體性伟蕾，板材剛度變得非常低私舱，加工零件的精度相對(duì)降低，在以Y方向迂回加工時(shí)配昼，極有可能使得板料與機(jī)床的上下轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生碰撞發(fā)生卷料或拉料故障菊舅，構(gòu)成極不安全的隱患，所以在加工切斷零件時(shí)不宜高速如癌。對(duì)于數(shù)控沖床加工后的零件還被微連接連在一起舆滞，要將微連接打斷取下零件，并將零件微連接處毛刺磨掉虹体，需1個(gè)人工耗時(shí)6分鐘钓藏。　　

　　2.2 基于數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的加工工藝　　

　　在利用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床加工此零件時(shí)采用了先沖壓后剪切的工藝方式怨耸，完全不同于數(shù)控沖床的加工工藝精臭，整張板材在加工過(guò)程編程加工一次完成，省去了下料的工藝過(guò)程乘颖，經(jīng)過(guò)剪切套裁從而節(jié)省了材料摇祖。18個(gè)零件緊密的排列在整張板材上眷篇，用直角剪將各個(gè)零件從整張板上剪切脫離±笥荆　　

　　(1)一次裝夾后蕉饼，數(shù)控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時(shí)7分鐘完成數(shù)控沖床的沖壓任務(wù)玛歌∶粮郏　　

　　(2)經(jīng)過(guò)一次二次定位，轉(zhuǎn)入數(shù)控直角剪工作狀態(tài)支子，先對(duì)遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)的長(zhǎng)邊進(jìn)行修邊创肥，直角剪全剪3刀裁去寬5mm、長(zhǎng)2400mm的板料.對(duì)短邊進(jìn)行修邊值朋，直角剪全剪1刀裁去寬5mm叹侄、長(zhǎng)1235mm的板料;隨后全剪遠(yuǎn)離夾鉗側(cè)為第一行，右側(cè)為第一塊昨登，依次剪切18刀趾代，將所有零件裁下。材料利用率99.4%丰辣，耗時(shí)2秒撒强。　　

　　(3)被裁剪后的修邊廢料和零件通過(guò)兩套分選皮帶分別進(jìn)入不同的料箱掺昵，分選過(guò)程和裁減過(guò)程并行處理土嚼，邊裁減，邊分選博遵，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，至此廢料落入第一通道料箱;18個(gè)工件加工完成钳葬，落入第二通道料箱敦驼。　　

　　2.3 加工18件電腦刺繡機(jī)面板時(shí).數(shù)控沖床和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)使用情況的對(duì)比　　

　　數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床套裁加工工藝的優(yōu)點(diǎn):(1)材料利用率高翩腹。(2)工藝流程簡(jiǎn)單述加，能一次編程完成加工。(3)一臺(tái)數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床就能完成加工刷裂，集成化程度高飘蔓，運(yùn)輸環(huán)節(jié)少，總體故障率低;(4)工件精度高.斷面質(zhì)量好米萝。(5)勞動(dòng)強(qiáng)度小;(6)加工周期短账何。其缺點(diǎn)是數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪不能并行工作〗希　　

　　3 結(jié)語(yǔ)

　　數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的使用大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝激蹲，提高了生產(chǎn)效率棉磨。板材沖孔、成型及剪切過(guò)程一次完成学辱，由原材料直接生成工件乘瓤，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離加工工序，減少加工時(shí)間約60%以上策泣，節(jié)省材料達(dá)6%-10%衙傀，極大地提高了材料的利用率，加工效率.降低了生產(chǎn)成本萨咕，是鈑金加工行業(yè)的一顆新星差油，并幾預(yù)留了可與倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)上料機(jī)械手和堆垛等裝置配套的接口任洞，進(jìn)一步拓展自動(dòng)化程度構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線(xiàn)蓄喇。這將是以后高集成化設(shè)備發(fā)展的趨勢(shì)。

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