1．對刀具的要求

　　數(shù)控車床能兼作粗曼散、精車削刻剥。為使粗車能大吃刀馋记、大走刀驰后，要求粗車刀具強度高蝇狼、耐用度好；精車首先是保證加工精度倡怎，所以要求刀具的精度高迅耘、耐用度好。為減少換刀時間和方便對刀监署，應(yīng)盡可能多地采用機夾刀颤专。使用機夾刀可以為自動對刀準(zhǔn)備條件。如果說對傳統(tǒng)車床上采用機夾刀只是一種倡議钠乏，那么在數(shù)控車床上采用機夾刀就是一種要求了衙猾。機夾刀具的刀體，要求制造精度較高诽祠，夾緊刀片的方式要選擇得比較合理斧与。由于機夾刀裝上數(shù)控車床時，一般不加墊片調(diào)整秧诊，所以刀尖高的精度在制造時就應(yīng)得到保證筋劣。對于長徑比例較大的內(nèi)徑刀桿牡徘，最好具有抗振結(jié)構(gòu)。內(nèi)徑刀的冷卻液最好先引入刀體正脸，再從刀頭附近噴出式伶。對刀片，在多數(shù)情況下應(yīng)采用涂層硬質(zhì)合金刀片鄙叼。涂層在較高切削速度(>100m／min)時才體現(xiàn)出它的優(yōu)越性贡金。普通車床的切削速度一般上不去，所以使用的硬質(zhì)合金刀片可以不涂層群娃。刀片涂層增加成本不到一倍衅侥，而在數(shù)控車床上使用時耐用度可增加兩倍以上。數(shù)控車床用了涂層刀片可提高切削速度劫瞳，從而就可提高加工效率倘潜。涂層材料一般有碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等柠新，在同一刀片上也可以涂幾層不同的材料窍荧，成為復(fù)合涂層。數(shù)控車床對刀片的斷屑槽有較高的要求恨憎。原因很簡單：數(shù)控車床自動化程度高蕊退，切削常常在封閉環(huán)境中進行，所以在車削過程中很難對大量切屑進行人工處置憔恳。如果切屑斷得不好瓤荔，它就會纏繞在刀頭上，既可能擠壞刀片钥组，也會把切削表面拉傷输硝。普通車床用的硬質(zhì)合金刀片一般是兩維斷屑槽，而數(shù)控車削刀片常采用三維斷屑槽程梦。三維斷屑槽的形式很多点把，在刀片制造廠內(nèi)一般是定型成若干種標(biāo)準(zhǔn)。它的共同特點是斷屑性能好乞贡、斷屑范圍寬氢碰。對于具體材質(zhì)的零件，在切削參數(shù)定下之后颅唇，要注意選好刀片的槽型申广。選擇過程中可以作一些理論探討，但更主要的是進行實切試驗西练。在一些場合东六，也可以根據(jù)已有刀片的槽型來修改切削參數(shù)。要求刀片有高的耐用度，這是不用置疑的待讲。

　　數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好捎鹤，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時欢巡，刀片耐用度的設(shè)定原則是把該批刀片中耐用度最低的刀片作為依據(jù)的瞒礼。在這種情況下教九，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要致驶。至于精度，同樣要求各刀片之間精度一致性好箱靴。

　　2．對刀座(夾)的要求

　　刀(刃)具很少直接裝在數(shù)控車床的刀架上腺逛，它們之間一般用刀座(也稱刀夾)作過渡。刀座的結(jié)構(gòu)主要取決于刀體的形狀衡怀、刀架的外型和刀架對主軸的配置方式這三個因素」髅現(xiàn)今刀座的種類繁多，生產(chǎn)廠各行其事抛杨，標(biāo)準(zhǔn)化程度很低够委。機夾刀體的標(biāo)準(zhǔn)化程度比較高，所以種類和規(guī)格并不太多怖现；刀架對機床主軸的配置方式總共只有幾種茁帽；唯有刀架的外型(主要是指與刀座聯(lián)接的部分)型式太多。用戶在選型時屈嗤，應(yīng)盡量減少種類潘拨、型式，以利管理饶号。

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