(1)加工對(duì)象改型的適應(yīng)性強(qiáng) 利用數(shù)控機(jī)床加工改型零件其种，只需要重新編制程序就能實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工臼蔼。它不同于傳統(tǒng)的機(jī)床，不需要制造藤树、更換許多工具浴滴、夾具和量具拓萌，更不需要重新調(diào)整機(jī)床。因此升略，數(shù)控機(jī)床可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件微王，這就為單件、小批量以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利品嚣。它不僅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期炕倘，而且節(jié)省了大量工藝裝備費(fèi)用。

　　(2)加工精度高 數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字形式給出指令進(jìn)行加工的翰撑，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量(即每輸出一個(gè)脈沖后數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件相應(yīng)的移動(dòng)量)一般達(dá)到了0.001mm也就是1μm罩旋。而進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此眶诈，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到比較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性涨醋。這是由數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了必要的措施以及具有機(jī)電結(jié)合的特點(diǎn)決定的。首先是在結(jié)構(gòu)上引入了滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)逝撬、各種消除間隙結(jié)構(gòu)等浴骂，使機(jī)械傳動(dòng)的誤差盡可能小修梭；其次是采用了軟件精度補(bǔ)償技術(shù)茴茁，使機(jī)械誤差進(jìn)一步減凶ㄓ隆纸级；第三是用程序控制加工，減少了人為因素對(duì)加工精度的影響客洁。這些措施不僅保證了較高的加工精度描刹，同時(shí)還保持了較高的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　在采用點(diǎn)位控制系統(tǒng)的鉆孔加工中垢类，由于不需要使用鉆模板與鉆套婆崔，鉆模板的坐標(biāo)誤差造成的影響也不復(fù)存在。又由于加工中排除切屑的條件得以改善革襟，可以進(jìn)行有效地冷卻十卖，被加工孔的精度及表面質(zhì)量都有所提高。對(duì)于復(fù)雜零件的輪廓加工鸭嗡，在編制程序時(shí)已考慮到對(duì)進(jìn)給速度的控制俘伤，可以做到在曲率變化時(shí)，刀具沿輪廓的切向進(jìn)給速度基本不變份氧，被加工表面就可獲得較高的精度和表面質(zhì)量唯袄。

　　(3)生產(chǎn)效率高 零件加工所需要的時(shí)間包括在線加工時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。數(shù)控機(jī)床能夠有效地減少這兩部分時(shí)間蜗帜，因而加工生產(chǎn)率比一般機(jī)床高得多恋拷。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍比普通機(jī)床的范圍大资厉，每一道工序都能選用最有利的切削用量，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削蔬顾，有效地節(jié)省了在線加工時(shí)間宴偿。數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位均采用了加速與減速措施，由于選用了很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度阎抒，因而消耗在快進(jìn)酪我、快退和定位的時(shí)間要比一般機(jī)床少得多。

　　數(shù)控機(jī)床在更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床且叁，而零件又都安裝在簡單的定位夾緊裝置中都哭，可以節(jié)省用于停機(jī)進(jìn)行零件安裝調(diào)整的時(shí)間。

　　數(shù)控機(jī)床的加工精度比較穩(wěn)定逞带，一般只做首件檢驗(yàn)或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)欺矫，因而可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間。在使用帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心時(shí)吱台，在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工姥憋，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯苦爸。

　　(4)自動(dòng)化程度高 數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的拼肥，操作者除了操作面板、裝卸零件瑟扁、關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀察機(jī)床的運(yùn)行之外境仁，其他的機(jī)床動(dòng)作直至加工完畢，都是自動(dòng)連續(xù)完成匹氯、不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作阿切，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度均可大為減輕，勞動(dòng)條件也得到相應(yīng)的改善重抑。

　　(5)良好的經(jīng)濟(jì)效益 使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)擦蚣，分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用是較昂貴的。但在單件亿永、小批生產(chǎn)情況下掠廓，可以節(jié)省工藝裝備費(fèi)用、輔助生產(chǎn)工時(shí)甩恼、生產(chǎn)管理費(fèi)用及降低廢品率等蟀瞧，因此能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　(6)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 用數(shù)控機(jī)床加工零件媳拴，能準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)黄橘，并有效地簡化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。這些特點(diǎn)都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化塞关。數(shù)控機(jī)床在應(yīng)用中也有不利的一面抬探，如提高了起始階段的投資，對(duì)設(shè)備維護(hù)的要求較高帆赢，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高等小压。

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