數控機床(Numerical Control Machine Tools)是用數字代碼形式的信息(程序指令)韩脏，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床铸磅，簡稱數控機床赡矢。 

　　數控機床是在機械制造技術和控制技術的基礎上發(fā)展起來的，其過程大致如下：    

　　1948年阅仔，美國帕森斯公司接受美國空軍委托洁拓，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣秕射，精度要求高挑蚕，一般加工設備難以適應，于是提出采用數字脈沖控制機床的設想瞎角。    

　　1949年撵晨，該公司與美國麻省理工學院(MIT)開始共同研究，并于1952年試制成功第一臺三坐標數控銑床覆靖，當時的數控裝置采用電子管元件攒筛。

　　1959年，數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板午禽，出現帶自動換刀裝置的數控機床鸳辈，稱為加工中心( MC Machining Center)，使數控裝置進入了第二代绿锋。

　　1965年崩旱，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少椒涯，且可靠性提高柄沮，價格進一步下降，促進了數控機床品種和產量的發(fā)展废岂。

　　60年代末祖搓，先后出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(tǒng)(簡稱 DNC)，又稱群控系統(tǒng)泪喊；采用小型計算機控制的計算機數控系統(tǒng)(簡稱 CNC)棕硫，使數控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。

　　1974年袒啼，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱 MNC)哈扮，這是第五代數控系統(tǒng)。

　　20世紀80年代初蚓再，隨著計算機軟滑肉、硬件技術的發(fā)展，出現了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置摘仅；數控裝置愈趨小型化靶庙，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進一步提高谍益，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能汁眶。

　　20世紀90年代后期，出現了PC+CNC智能數控系統(tǒng)逐点，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分亮翁，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便辞垦，易于實現網絡化制造并臊。

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