為了通過提高效率來達到新的生產水平峡眶，除了擁有新型加工機床和訓練有素的專業(yè)人員以外橘蹭，還必須采用由刀具制造商創(chuàng)新開發(fā)的精密切削刀具泉扛。

　　近年來谭央，高效切削加工(High Performance Cutting狠持，HPC)一直被視為實現(xiàn)高生產效率的重要途徑疟位。通過集中工序、優(yōu)化刀具以及縮短加工和輔助時間喘垂，在切削刀具使用壽命相同或更長的情況下甜刻，可以成倍提高切削加工效率。

　　然而王污，在此期間罢吃，對特殊加工的需求也在成倍增長，為了使這些場合的加工實現(xiàn)高效率昭齐，切削加工技術就必須滿足這種需求尿招。高效加工要求使用高可靠性的機床、訓練有素的機床操作工人和性能一致的工件材料阱驾。因此就谜，對于德國的制造業(yè)來說，HPC是一種卓有成效的加工技術里覆。

　　適用于加工奧氏體鋼的高效切削刀具

　　對刀具制造商而言丧荐，HPC不僅僅意味著一種好的加工工藝，還必須對高效刀具制造的每個加工環(huán)節(jié)都予以重視哮瓦。為了達到新的加工效率水平圣辩，刀具的基體材料、幾何結構岛盗、涂層和表面光潔度都應達到最佳狀態(tài)匆罗。以下這些刀具設計實例表明，在正確的方向上進行的很小改進萄尽，都會產生明顯的效果记辖。

　　在許多企業(yè)中，對耐酸蝕的奧氏體不銹鋼的鉆削加工一直被視為一大難題倡照，使制造商倍受困擾苗圃。由于此類鋼種在整個制造業(yè)中的應用越來越廣泛，因此對加工刀具進行技術革新的要求也日益緊迫声屯。傳統(tǒng)的改進方法(如改變加工刀具的排屑槽惫饲、鉆尖的幾何參數或對切削刃進行倒棱處理)均收效甚微，因為切屑雖然被折斷垄暗，但仍然附著在刀槽中不易排出轴座，這是加工奧氏體不銹鋼材料的典型特征，即使在冷卻液高壓噴射的加工條件下依然如此简烘，因此很難保證切削狀態(tài)的穩(wěn)定性苔严。

　　為了解決這一難題，肯納金屬(Kennametal)公司采用了分屑的方法，設計了一種全新結構的HPL(M)鉆頭届氢，其原理是將切屑分解為中心屑和外側屑欠窒，刀具的內切削刃產生一種短而小的中心屑，而外切削刃則形成一些長而薄的外側屑退子，這兩種形狀的切屑在排屑槽中相互緊密地纏繞在一起岖妄，能夠毫無困難地以很小的摩擦從槽中排出。由于排屑速度顯著提高寂祥，從而可以采用較大的切削用量荐虐。同時，切削過程的可靠性和安全性也大大提高丸凭，在鉆削加工中大家熟悉的那種難聽的噪聲顯著減小福扬，而且再也不會產生導致刀具折斷的切屑阻塞現(xiàn)象

　　加工時間縮短50%～80%

　　通過創(chuàng)新HP鉆頭的鉆尖部分幾何結構，形成了一個更尖的鉆尖惜犀，可以省略以往加工中的預定心工序铛碑，從而顯著縮短加工流程。KC7320是一種專門用于加工奧氏體不銹鋼的新型刀具材料势纺，該材料在基體與涂層界面上表現(xiàn)出優(yōu)異的結合強度赦锰。鋁含量高的硬質涂層可以減少進入基體的熱量，從而可以采用較大的切削用量演茂。涂層的耐氧化性能是提高刀具耐用度的先決條件灼址，而細顆粒硬質合金基體同時也改善了涂層的表面形貌，提高了刃口的穩(wěn)定性件银。該鉆頭的使用效果十分顯著篇臭，在很多加工場合，鉆孔加工時間已比原來縮短了大約50%～80%轨来，同時刀具壽命提高了2～10倍。在疊板上進行孔深達到7倍孔徑的鉆孔已十分常見汹改』迹肯納金屬Furth公司已推出了直徑范圍8－40mm、具有新型幾何結構的HPL組合式鉆頭僵禁。

　　新型幾何結構設計

　　當加工較大直徑的孔時阎瘩，上述的分屑結構十分有效，但該結構很少應用于孔徑較小的場合碰缔。由于使用條件不同账劲，便出現(xiàn)了一種新型幾何結構設計方案，即Y-Tech鉆頭金抡。該鉆頭突出的特點是采用了非均勻分布的容屑槽和導向棱帶瀑焦。這種設計的構思是基于：在加工耐腐蝕的不銹鋼時，會形成很大的切削力，因切削刃不對稱而形成的徑向作用力會引起鉆頭彎曲榛瓮。Y-Tech鉆頭的徑向作用力通過較寬的鉆頭導向棱帶作用于孔壁上铺董。帶有導向棱帶的刀刃位置十分精確，使切削力的分布近乎完美禀晓，從而保證了鉆頭始終沿與軸線平行的方向進給精续。略為凹陷的主切削刃以及專門為加工粘性金屬而設計的特殊容屑槽，將產生的卷得很緊的螺旋卷屑快速排出粹懒。

　　Y-Tech鉆頭的切削過程十分平穩(wěn)重付，可以減緩通常決定鉆頭壽命的轉角處切削刃磨損。針對特殊加工而開發(fā)的轉角幾何形狀進一步保護了極易受損的轉角處切削刃凫乖，通過這些技術手段涵店，除了使孔加工的質量顯著提高外，還延長了鉆頭壽命寨衣。

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