在機械制造業(yè)中每此，CNC技術的應用是否成功粪薛，取決于操作人員在控制時的換裝時間是否可以降到最低掘宪，以及是否具備一種可以靈活協(xié)助設備進一步發(fā)展的方案穴肘。此外歇盼，很多最優(yōu)化的因素是依據加工工藝而確定的，即控制系統(tǒng)的最佳設置應該包含能夠與流程特征或與工藝相符的典型設備部件相匹配的特性评抚。由此需要開發(fā)能夠與各種加工工藝很好匹配的集成式軟件包和硬件包豹缀。

　　技術和幾何外形方面的功能

　　加工中經常需要CNC系統(tǒng)具備對切割參數的軌跡速度進行調節(jié)的功能。盡管要依據切削工具(如刀具慨代、激光和水射流)和該功能對不同的流程參數進行控制邢笙，但是在實施相應的控制技術時，總是會遵循相同的模式品昭。對這種特征越化，下文將通過激光切割實例加以闡述。

　　為了達到最佳侍融、均勻和定義準確的接縫疚逝，特別需要注意激光發(fā)出能量的恒定性。在需要調節(jié)加工速度(如在切割復雜和精細的外形輪廓)時崇夫，激光功率必須依據各個軌跡速度情況誊爵，做出相應調節(jié)。對此缭涣，Eckelmann-CNC機床可以依據不同的電壓信號或PWM信號匆救，或通過總線接口提供一個與軌跡速度相關的出口。

　　這種工藝也可以被應用到其他的切削刀具上热阁。如采用與軌跡速度相關的信號來調節(jié)切削量和水射流切削的壓力扭妖。其他的參數編寫(如水射流切削時的最小壓力等極限值)也同樣可以實現(xiàn)。

　　另一個切削時經常會用到的NC功能是Z軸高度的自動調節(jié)寝话。借助于激光切削就可解釋這項功能今燃，在激光切削時侈净，會出現(xiàn)一種可能影響切削條件穩(wěn)定并降低切削質量的典型效應尊勿。由于工件的曲面和加工過程中的扭曲作用，工件表面與激光焦點之間的間距會發(fā)生變動畜侦。為了在切削范圍內仍然能夠實現(xiàn)穩(wěn)定的激光束外形元扔，這些高度差就必須能夠通過對Z軸位置的快速糾偏得到自動糾正躯保。對此，CNC設有一種模擬或增量的輸入通道澎语，以獲得工件表面和刀具之間的間距途事。在加工薄板時，高度測量可以通過一個高容量的環(huán)形傳感器或離子電弧電壓來實現(xiàn)擅羞，也可以采用其他的光學或觸覺系統(tǒng)來測定距離尸变。

　　此外，Eckelmann-NC系統(tǒng)還擁有其他更多可以促進加工準備和CNC切削加工的流程减俏，或在其他加工場合經常能見到的的一些功能召烂，如針對工作臺表面的測量，工件位置的測定和計算娃承，刀具的正切導入和向工件外輪廓的靠近與離開等奏夫。

　　跨行業(yè)的人機界面

　　從設備的接受程度上看，依據操作者的工作需要和典型工作習慣而設計的操作方式具有重要的意義倒灰。因此艳杯，所設計的設備具有切削方面的典型特征。Eckelmann-CNC操作界面可以實現(xiàn)簡單的加工數據輸入(DXF茬蓝、DIN统褂、ESSI)，并可借助于大容量宏數據庫支持的舒適的NC編程桐夭。

　　“針對切削作業(yè)的CNC”版的HMI設計支持多種嵌套方案：柵格嵌套是最簡單的一種方案颗手，所有部件均可被嵌套在一個正方形的柵格內。通過類似的嵌套方式即可實現(xiàn)空間利用的最大化研脸。

　　另一種方案是輪廓嵌套叨连。不同種類的部件都可以用此方式被嵌套。切削軌跡的自動定位和對切削順序的選擇與最優(yōu)化處理或怜，都可以促進生產效率的進一步提高矛唤。集成在軟件里的訂單管理和加工數據收集功能可以實現(xiàn)高效率的生產操作。

　　成功的研發(fā)合作

　　設備制造企業(yè)Lasercomb公司是Eckelmann AG公司的客戶归衫，其中很多客戶都實現(xiàn)并完善了所介紹的這些控制功能怜腊。Lasercomb公司是一家國際知名的包裝和沖壓模具制造供應商。

　　Lasercomb公司的產品為各種不同的刀具和切削工藝提供了支持蔫缸，在所有的設備中腿准，都采用了不同造型和不同規(guī)格的Eckelmann公司的CNC控制系統(tǒng)。

　　針對沖壓模具制造拾碌，可以提供加工面達4000mm×000mm的激光切削設備吐葱。

　　在切削樣機(加工面達5500mm×2500mm)上，使用了扁刀校翔、開槽刀弟跑、銑刀和畫筆灾前。由此，樣機所作的包裝和顯示即可精確實現(xiàn)刻刮深度并實現(xiàn)打孔孟辑、銑削哎甲、切削和標識。為了使切削效果達到最佳饲嗽，刀具以正切的方式被引入到軌跡輪廓線上炭玫，通過Z軸補償與不同的臺面高度相匹配。

　　對機器制造嗅覺靈敏的控制技術

　　30多年以來貌虾，Eckelmann AG公司作為一家設備控制的軟件和硬件專業(yè)公司服務于機床和特殊設備的制造廠商憔剂。

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