經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床是指具有針對(duì)性加工功能但功能水平較低且價(jià)格低廉的數(shù)控機(jī)床，它主要是由機(jī)械和電氣控制兩大部分組成锋勺，其故障按故障源可分為機(jī)械故障和控制系統(tǒng)故障兩類匠璧；按運(yùn)行情況分有不運(yùn)行類，運(yùn)行加工尺寸超差無(wú)規(guī)則類和運(yùn)行加工尺寸超差有規(guī)則類等鲤妥；就其數(shù)控系統(tǒng)而言又可分為硬件故障佳吞，軟件故障和干擾故障三大類。

　　1 故障分析與維修方法

　　故障分析方法

　　維修方法

　　數(shù)控機(jī)床的故障不管表現(xiàn)形式如何最后都反應(yīng)在加工件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或機(jī)床不能正常運(yùn)行加工棉安。要判斷出是機(jī)械方面故障還是控制系統(tǒng)故障底扳，其分析方法是：

　　先檢查控制系統(tǒng)：

　　再檢查步進(jìn)電機(jī)：

　　看程序能否正常運(yùn)行，顯示和其它功能鍵是否正常贡耽； 是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)衷模，有無(wú)間歇或抖動(dòng)現(xiàn)象。

　　如果沒(méi)有上述問(wèn)題蒲赂，則初步可以判斷故障原因在機(jī)械方面阱冶，可著重檢查各個(gè)傳動(dòng)環(huán)節(jié)。在檢查傳動(dòng)環(huán)節(jié)時(shí)應(yīng)使步進(jìn)電機(jī)斷電滥嘴，用手動(dòng)并配合打表來(lái)檢查機(jī)床各個(gè)傳動(dòng)鏈能眠。

　　觀察法：

　　功能程序測(cè)試法：

　　原理分析法：

　　替換法：

　　先從操作者那里了解出現(xiàn)故障的過(guò)程，從顯示屏上了解信息捍陌，通過(guò)對(duì)故障發(fā)生時(shí)的各種光糖窃、聲、味等異陈奖Γ現(xiàn)象的觀察众抽，認(rèn)真查看系統(tǒng)的各個(gè)部分，將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板坑状。這種方法要求維修人員具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)尺桅、較寬的知識(shí)面和很好的綜合判斷能力。 將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)編程的方法編制成一個(gè)功能測(cè)試程序却坦，讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)測(cè)試程序借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性裂瘤，從而判斷出故障發(fā)生的可能起因。如機(jī)床加工出現(xiàn)廢品又無(wú)報(bào)警信號(hào)殃练，一時(shí)難以確定是編程錯(cuò)誤或是操作錯(cuò)誤或是機(jī)床故障時(shí)薇雳，用功能程序測(cè)試法判斷是一種行之有效的方法。 從數(shù)控系統(tǒng)各部件的工作原理著手進(jìn)行邏輯分析和判斷扫皱，確定故障部位足绅。這種方法要求維修人員對(duì)整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)和每個(gè)部件的工作原理都有清楚的、較深的了解韩脑，才可能做到對(duì)故障部位進(jìn)行準(zhǔn)確定位氢妈。 在分析出故障大致起因的情況下粹污，利用備用的印刷線路板、模板首量、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分壮吩，縮小檢查故障的范圍，排除故障加缘。這是現(xiàn)場(chǎng)判斷故障最常用的方法之一鸭叙。

　　總之，這些維修方法各有特點(diǎn)拣宏，維修時(shí)要根據(jù)故障現(xiàn)象靈活運(yùn)用沈贝、綜合分析，逐步縮小故障范圍以達(dá)到排除故障的目的勋乾。

　　2 常見(jiàn)的故障現(xiàn)象及分析

　　近幾年帶學(xué)生到某模具廠進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)缀程，經(jīng)常遇到模具廠的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障，現(xiàn)對(duì)這些故障現(xiàn)象作一下分析箍伏。

　　常見(jiàn)機(jī)械方面的故障現(xiàn)象及分析

　　常見(jiàn)控制系統(tǒng)的故障現(xiàn)象及分析

　　故障現(xiàn)象1：

　　故障現(xiàn)象2：

　　故障現(xiàn)象3：

　　故障現(xiàn)象4：

　　在某一方向上裤狱，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)突然停止或完全不運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)而不運(yùn)轉(zhuǎn)揪馅。

　　分析：先將控制系統(tǒng)斷電殃秽，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，若發(fā)現(xiàn)在某一位置較重或完全卡住瞳州，則可斷定是機(jī)械方面問(wèn)題瞬拆。這時(shí)對(duì)機(jī)床傳動(dòng)部分進(jìn)行分段檢查，若采用滾珠絲杠傳動(dòng)寒护，則一定要檢查滾道內(nèi)是否有鐵屑等異物削父。若機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再通電時(shí)步進(jìn)電機(jī)仍抖動(dòng)而不運(yùn)行潭鞭，則可斷定是控制系統(tǒng)故障朗夺。 程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回起始點(diǎn)時(shí)超越一個(gè)定值汤笋。

　　分析：這種現(xiàn)象是步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)的傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間的傳動(dòng)齒輪上有鐵屑或磕碰毛刺造成的背哎。這是由于當(dāng)切削運(yùn)行時(shí)，步進(jìn)電機(jī)輸出的力矩結(jié)余不多砚哗，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)到有毛刺部位時(shí)阻力矩增大龙助，造成運(yùn)行失步，而空程返回起始點(diǎn)時(shí)速度高蛛芥、力矩大提鸟，電機(jī)運(yùn)行不失步，這樣往返行程的實(shí)際位移有一個(gè)差額仅淑，每加工一件起始點(diǎn)則后移一個(gè)定值称勋，造成下一個(gè)加工件首端尺寸變化一個(gè)定值盖溺。 工件局部尺寸漂移超差。

　　分析：主要由絲杠與絲母的間隙引起铣缠，特別是普通絲杠發(fā)生這種故障更為頻繁。這是由于在程序開(kāi)始試運(yùn)行時(shí)昆禽，測(cè)定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蛑谢韧埽ＷC了加工尺寸的正確性。但當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后醉鳖，磨損速度變快捡硅，絲杠傳動(dòng)造成的積累誤差使加工尺寸超差（這個(gè)超差值并不固定而是隨時(shí)間的推移而逐漸變化）。這可通過(guò)修改加工程序或重新調(diào)整絲杠間隙來(lái)排除這類故障剪炮。 工件軸向或徑向尺寸不穩(wěn)定讶瘩。

　　分析：工件加工后，某方向的尺寸有大或小的變化藤门，沒(méi)有規(guī)律欺划，而另一方向則穩(wěn)定不變。這是由絲杠軸向竄動(dòng)造成的切削力矩的酒尝，大小直接影響絲杠竄動(dòng)量的大小邦碾，因此切削速度、工件材質(zhì)等因素均可影響加工尺寸的變化迫手。此時(shí)應(yīng)檢查絲杠兩端的軸承座。

　　故障現(xiàn)象1：

　　故障現(xiàn)象2：

　　故障現(xiàn)象3：

　　故障現(xiàn)象4：

　　開(kāi)機(jī)無(wú)顯示。

　　分析：主要原因是電源故障触咧，應(yīng)檢查電源聋寻，如熔斷器、連線插頭疤信、元件管腳等處吩猴。 步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)不轉(zhuǎn)。

　　分析：步進(jìn)電機(jī)突然出現(xiàn)抖動(dòng)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象口猜，應(yīng)切斷電源形葬，手動(dòng)檢查工作臺(tái)或拖板若能正常運(yùn)動(dòng)，則是控制系統(tǒng)或步進(jìn)電機(jī)的故障暮的。步進(jìn)電機(jī)抖動(dòng)一般是步進(jìn)電機(jī)斷相引起笙以。 程序執(zhí)行中顯示突然消失，返回監(jiān)控狀態(tài)冻辩。

　　分析：這種故障大多是由于強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾引起失控猖腕。對(duì)系統(tǒng)采取抗干擾措施（如光電隔離、接地或懸浮處理等） 步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常恨闪，時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停倘感，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)重失步放坏。

　　分析：可能是整流電源的一組濾波電容損壞或虛焊、脫焊造成直流電壓降低老玛，使步進(jìn)電機(jī)輸出力矩降低而運(yùn)轉(zhuǎn)不正常淤年。

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