高速切削與傳統(tǒng)加工方式的區(qū)別

　　傳統(tǒng)加工方式強調大的切削量，低進給速度和低主軸轉速嚎于。從而要求機床具有很大功率的主軸和很強的機床剛性結構击孩。由于刀具和工件在加工過程中都要承受很大的切削力迫悠，在刀具和工件表面將產生很高的熱量，所以工件熱變形很大巩梢，影響加工精度和表面質量创泄。刀具發(fā)熱、磨損加快括蝠、壽命大幅度降低验烧。

　　高速加工則采用了高轉速、快移動又跛、小切削量和小的進對深度碍拆。這就極大減小了切削抗力，主軸慨蓝、刀具和工件受力變小感混，熱量幾乎都被鐵屑帶走，速度越高缩髓，刀具和工件承受的熱量會越小憨箍。因此，工件可以得到非常好的表面質量(微米級的精度)学释，并且刀具的使用壽命將大幅度提高遇娜。

　　高速加工的要素

　　高速加工是一項綜合性的技術。需要由高速性能的機床粱思，好的數(shù)控系統(tǒng)区呕，CAD/CAM，適宜的刀具及優(yōu)化后的加工工藝等諸方面的協(xié)同配合才能得到滿意結果槐芹。

　　其中海拾，數(shù)控系統(tǒng)是其中很重要的一個環(huán)節(jié)。西班牙FAGOR公司的CNC8055數(shù)控系統(tǒng)就是中檔高速加工機床的一個非常好的選擇填阅。對于數(shù)控銑加工的一般功能無需多講眉脖，我覺得關鍵在于：數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行CAD/CAM軟件加工程序時的表現(xiàn)。用更準確的話描述就是：在程序的每一個拐點時的表現(xiàn)茶壹。

　　如今許多機床操作者不具有很好的數(shù)學基礎头趴，他們并不了解G代碼的含義。從設計圖形到得到最終的加工工件咆蒿，全部由計算機和數(shù)控系統(tǒng)完成东抹。所以CAD/CAM軟件生成程序的質量非常重要，好的程序能使CNC如虎添翼蜡秽。生成好的程序自然需要好的軟件(如UG)府阀，好的軟件能夠盡可能地避免過多過小的拐角缆镣，而數(shù)控系統(tǒng)的任務則是按照程序的要求芽突，高速试浙、準確地完成加工過程。

　　FAGOR CNC 8055系統(tǒng)可選配一塊2G硬盤寞蚌，上面帶有網絡接口田巴，可以直接與上位機聯(lián)網，準確快速地獲得由CAM所生成的加工程序挟秤，并從硬盤上直接執(zhí)行加工程序壹哺。

　　CNC從硬盤或從DNC讀到程序并不是立刻一句接著一句地開始執(zhí)行，而是先進行一次處理艘刚。早期的CNC是逐段地閱讀并執(zhí)行加工程序管宵，換句話說：執(zhí)行當前一段的時候并不知道下一程序段的內容。新一代的CNC對正在執(zhí)行的加工程序具有強大的預處理能力悲尝，從而可保證在高速加工狀態(tài)下每個拐點可以獲得最佳的處理宇涵，使實際的軌跡接近理論軌跡。打一個比喻：高速行駛的賽車沿著彎曲的賽道行駛吐梗，只有對前面的路面熟悉且掌握了高速及平穩(wěn)的拐彎技巧的賽手才能獲得佳績突仆。FAGOR CNC8055通過G51功能可以很好地控制好每一個拐點，通過執(zhí)行G51便可把程序段的預處理桐赠，拐點的加減速控制穆垦，以及剔除不必要的點結合在一起。另外涌粱，F(xiàn)AGOR的數(shù)字式伺服通過SERCOS總線與CNC保持通信辱郑，具有非常靈敏的特性，可獲得很高的加速度侵选。

　　CNC處理單段程序的時間是一個重要指標效岂。在配置了內置的CPU加速板后， FAGOR CNC 8055C的單段程序處理時間可達1.4ms旧庶。在執(zhí)行由CAD/CAM生成的各種復雜程序時额前，該指標將對加工效率起決定性的作用。實踐證明牵敷，F(xiàn)AGOR CNC 8055的表現(xiàn)是相當出色的胡岔。

　　FAGOR CNC 8055的另一個顯著特點是他的宜人性。到目前為止枷餐，在我所接觸過的各類數(shù)控系統(tǒng)中靶瘸，F(xiàn)AGOR公司的產品具有易學習、易操作毛肋、易掌握怨咪、界面友好、功能多、穩(wěn)定性高诗眨、開放性更強等特點唉匾。

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