隨著科技的進(jìn)步、工藝的完善期升、新型材料的應(yīng)用以及高速銑削在模具加工中的巨大成功惊奇，越來越多的企業(yè)期待高速磨削技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。擁有世界眾多頂尖磨床制造商的斯來福臨集團(tuán)吓妆，早在十年前就開始高速磨削技術(shù)的探索及應(yīng)用：德國(guó)平面成形磨床制造商瓊格(JUNG)公司幾年前推出了高速磨床S320赊时，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度最大50米/分，采用西門子直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)行拢，專門用于精密沖頭的磨削祖秒，可實(shí)現(xiàn)每分鐘600次的短行程振蕩磨削。德國(guó)柏林機(jī)床公司(BWF)也在其車舟奠、磨中心的X軸上配置直線電機(jī)竭缝，快速運(yùn)動(dòng)速度60米/分，加速度5m/s2沼瘫，大大地提高效率跳蚓。
2002年，德國(guó)平面成形磨床制造商BLOHM公司作為 “AGNETA” (Advanced grinding of new aircraft engine materials)項(xiàng)目的唯一設(shè)備供應(yīng)商房包，也開始高速磨削設(shè)備的制造抠建。此項(xiàng)目為歐盟贊助，由歐洲航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商ALSTOM他案、Rolls-Royce盛己、Snecma、FiatAvio聯(lián)合機(jī)床制造商BLOHM公司质驻、砂輪供應(yīng)商TYROLIT弊肢、直線導(dǎo)軌供應(yīng)商INA公司及WZL研究機(jī)構(gòu)共同完成。其宗旨是針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)難加工材料汁匪，開創(chuàng)一種嶄新的磨削工藝蠕为，從而減少磨削時(shí)間，并降低磨削成本贩俺。

　　一般說來艘珊，高速磨削技術(shù)包含兩個(gè)方面俊势。首先，提高固定時(shí)間內(nèi)往復(fù)磨削的行程次數(shù)绷旗，以減少磨削節(jié)拍啄踊；另外就是提高磨削速度(并在磨削過程中保持速度恒定)，以改善磨削工藝刁标，保持最佳的接觸時(shí)間與往復(fù)行程時(shí)間之比，從而使得整個(gè)磨削工序更有效址晕。

　　簡(jiǎn)單地提高工作臺(tái)的速度并不能足夠地改善磨削工序的效率膀懈，反向距離所增加的時(shí)間(慣性)往往會(huì)抵消工作臺(tái)速度提高的效果，因此谨垃，必須同時(shí)提高工作臺(tái)的加速度启搂。當(dāng)然，如無額外措施保證機(jī)床的穩(wěn)定性刘陶，則會(huì)對(duì)機(jī)床的運(yùn)行帶來負(fù)面的影響胳赌。

　　兼顧工作臺(tái)的高速及加速度，對(duì)BLOHM公司的Profimat機(jī)床匙隔，工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式比較理想的方式是采用直線電機(jī)疑苫。機(jī)床的主要參數(shù)如下：

　　工作臺(tái)最大速度： 200 m/min

　　工作臺(tái)最大加速度： 50m/s2

　　磨削范圍： 800 X 400 mm

　　磨頭電機(jī)輸出功率： 45KW

　　主軸最大轉(zhuǎn)速： 11000 r/min

　　最大線速度： 170 m/s

　　機(jī)床工作臺(tái)承重200kg，在加速度50 m/s2時(shí)纷责，工作臺(tái)每次反向運(yùn)動(dòng)時(shí)受力為10,000N恒建。除了靜態(tài)負(fù)載外，行程往復(fù)擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)力剿哪，都會(huì)導(dǎo)致磨削時(shí)的振紋差赂。為了抵消這些影響，并消除加主厅、減速及制動(dòng)時(shí)的顫抖拨俏，機(jī)床須特殊配置一個(gè)脈沖退耦(減震)裝置。

　　實(shí)質(zhì)上咒祠，機(jī)床的設(shè)計(jì)與以往BLOHM公司的Profimat MT系列機(jī)床類似智复。工作臺(tái)(X軸)，配置脈沖退耦裝置匙典，直接安裝在床身上幕笋，從而可以直接卸載負(fù)荷。垂直立柱宜箩，內(nèi)置砂輪頭架(Y軸)椿笤，懸掛在橫向?qū)к?Z軸)中央，以便將磨削中產(chǎn)生的磨削力以最小的力矩傳送到機(jī)床床身题禀。各軸均采用線性導(dǎo)軌鞋诗。機(jī)床的修整裝置固定在機(jī)床工作臺(tái)的右側(cè)膀捷。

　　原先鎳合金材料的加工，是非常困難的削彬，采用高速磨削全庸，一切就簡(jiǎn)單的多。而淬硬工具鋼的金屬切除率也比傳統(tǒng)技術(shù)要高好幾倍融痛。同時(shí)壶笼，磨削質(zhì)量，如表面光潔度及波紋度雁刷，并不會(huì)由于工作臺(tái)的高速度而降低覆劈。實(shí)際上，工作臺(tái)的高速度沛励，對(duì)切屑形成機(jī)理具備更好的正面效果责语，同等金屬切除率下，所需消耗的功率較低目派。

　　最終磨削結(jié)果是減少磨削時(shí)間50%坤候，并降低磨削成本約40%。

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