一、操作者必須經(jīng)過考試合格肺素，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床恨锚。  　　

　　二、工作前認真作到： 　　

　　1倍靡、仔細閱讀交接班記錄猴伶，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。  　　

　　2塌西、檢查機床他挎、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面捡需，如有障礙物办桨、工具、鐵屑站辉、雜質(zhì)等呢撞，必須清理、擦拭干凈饰剥、上油殊霞。  　　

　　3摧阅、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉雌褥、研铣啰、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看知祠，并作好記錄肌搔。  　　

　　4、檢查安全防護成甫、制動（止動）伪浅、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。  　　

　　5斟漏、檢查機械民逾、液壓、氣動等操作手柄存研、伐門垫凝、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。  　　

　　6苦厅、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置仔戈。  　　

　　7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠拧廊，電氣接地良好监徘。 

　　8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定吧碾，封閉良好凰盔。油標、油窗倦春、油杯户敬、油嘴、油線睁本、油氈尿庐、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確呢堰。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油抄瑟，查看油窗是否來油。 

　　9枉疼、停車一個班以上的機床拯奔，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查： 

　】呔洹① 操縱手柄坑哥、伐門痒蛇、開關(guān)等是否靈活萎括、準確弦途、可靠。 

　⊙驳啊② 安全防護抡广、制動（止動）、聯(lián)鎖嚣赤、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用公掰。 

　　③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程违冲，調(diào)正并固定限位虏丹、定程擋鐵和換向碰塊等。 

　÷缘础④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油庵佣，潤滑是否良好。 

　⊙炊怠⑤ 機械巴粪、液壓、靜壓粥谬、氣動肛根、靠模、仿形等裝置的動作漏策、工作循環(huán)派哲、溫升、聲音等是否正常掺喻。壓力（液壓芭届、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后巢寡，方可開始工作喉脖。 

　　凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查抑月，待交接班清楚后搂拴，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備苗鸦，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象锤勉，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄外羽，否則按本班違犯操作規(guī)程處理赵街。 

　　在設(shè)備檢修或調(diào)整之后絮很，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作张庄。 

　　三戚绪、工作中認真作到： 

　　1、 堅守崗位拢杠，精心操作曙辛，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車舰断，關(guān)閉電源移鸣、氣源。 

　　2谬运、 按工藝規(guī)定進行加工隙赁。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度梆暖。不準超規(guī)范伞访、超負荷、超重量使用機床式廷。不準精機粗用和大機小用咐扭。 

　　3、 刀具滑废、工件應(yīng)裝夾正確蝗肪、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床蠕趁。找正刀具薛闪、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具俺陋、 工件豁延。 

　　4、 不準在機床主軸錐孔降再、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)写掖，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針序峦、刀具侥淤、刀套等。

　　5鳍擎、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速或侥、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削祷罩、磨削終止哺裳，刀具辙霎、磨具退離工件后停車進行。 

　　6坛饥、 應(yīng)保持刀具淋憋、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換暴撼。 

　　7傻丝、 切削、磨削中诉儒，刀具、磨具未離開工件亏掀，不準停車忱反。 

　　8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置滤愕，缺少安全防護裝置的機床不準工作温算。 

　　9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整间影。 

　　10注竿、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具魂贬，工件及其他雜物巩割。 

　　11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑付燥、油污宣谈，保持導(dǎo)軌面、滑動面段卵、轉(zhuǎn)動面蜈率、定位基準面和工作臺面清潔。 

　　12荤榄、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況魔辉，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈借倘、震動阀霸、發(fā)熱、爬行轨凡、噪音莱妥、異味、碰傷等異澄慕簦現(xiàn)象叔三，應(yīng)立即停車檢查缩铸，排除故障后，方可繼續(xù)工作硝拧。 

　　13径筏、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場障陶，報告有關(guān)部門分析處理滋恬。 

　　14、不準在機床上焊接和補焊工件抱究。 

　　四恢氯、工作后認真作到： 

　　1、 將機械鼓寺、液壓勋拟、氣動等操作手柄、伐門妈候、開關(guān)等板到非工作位置上敢靡。 

　　2、 停止機床運轉(zhuǎn)苦银，切斷電源啸胧、氣源。 

　　3幔虏、 清除鐵屑鲫础，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床笨墙。導(dǎo)軌面磺勋、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面刷粒、工作臺面等處加油保養(yǎng)秉疚。 

　　4、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題宵穆，填到交接班記錄本上椅勿，做好交班工作。 

　　附錄Ⅰ：液體靜壓裝置 

　∨词獭（如靜壓軸承扯际、導(dǎo)軌）使用規(guī)定 

　　1、 先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵洞逼，一分鐘后壓力達到設(shè)計規(guī)定規(guī)定值注芯，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。 

　　2肝陪、 靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中驳庭，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時氯窍，才能停止供油饲常。 

　　3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時狼讨，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)贝淤。 

　　4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表政供，保持油壓的穩(wěn)定播聪。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時鲫骗，必須立即停車檢查犬耻，排除故障后再繼續(xù)工作。 

　　5执泰、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時子桩，必須及時補充杖烘。 

　　6、 二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次奄刊，靜壓裝置每年拆洗一次于抬。  　　

　　臥式多刀、仿形車床操作規(guī)程 　　

　　適用機型： 

　　1饱粟、 多刀半自動車床： 

　　C720（1720）元邻，C20-1，C720F（116-2）掖阶，CA9220咒付。CA9220-1，C7620炮疲，C730（1730）枷斩，C730-1，C7633虎叔，MP-26味测，1A730，HT-8铺坞，

　　2起宽、 仿形車床：CE7112，C720K（1722），CE7120坯沪，CE7132绿映，CD7112，CH017屏箍，1712绘梦，1731。 

　　3赴魁、 曲軸及凸輪軸車床： 

　　S1-036A（1A84）卸奉，S1-035（1A857），S1-130B颖御，S1-126榄棵。C497（1893），C487（1893）潘拱。 

　　一疹鳄、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定： 

　　二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)多刀半自動唠芋、仿形和曲軸車床規(guī)定： 

　　1摹钳、 工作前檢查凸輪、靠模板（仿形板）應(yīng)安裝正確拧淘，堅固牢靠疲席。 

　　2、 工作中不準加工余量超過規(guī)定的毛坯族焰。 

　　3台古、 工作中注意氣動或液動夾緊裝置的工作動態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時蚊凫，應(yīng)立即停車盲赚。 

      三、 認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定： 

　　凡屬程控的多刀半自動及仿形車床肛英，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步膘椿、程序、主軸轉(zhuǎn)速水导、刀架進給量坠狡、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進行試車遂跟，確認無問題后逃沿，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。 　　

　　臥式鏜床操作規(guī)程 　　

　　適用機型： 

　　1幻锁、 臥式鏜床：T616凯亮，T617，T618，75型假消，T68（262G）柠并，T611（262Д），T612（2630）富拗，JT68臼予，2A613，WH80啃沪，BFT100/iV粘拾，BFT-13CM1，BFT125/5创千。 

　　2奥债、 落地鏜床：AFM150，T6210揖姆。 

　　3窥俊、 專用鏜床：AY2-020，AY217眼厕，AY218煮泪，SF73009。 　　

　　一半就、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定激点。  　　

　　二、 認真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定： 

　【碛础（一） 工作中認真做到： 

　　1、 工件的安置扇蚯，應(yīng)使工作臺受力均勻役躬，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板柿糖，壓析等必須平正纸兔。 

　　2、 拆卸帶錐度的刀具時否副，須用標準楔沖下汉矿，不準用其他工具隨意敲打

　　3、 使用鏜桿制動裝置時备禀，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行洲拇。 

　　4、 不準同時作兩個以上的機構(gòu)運動曲尸，如主軸箱升降時赋续，不準移動鏜桿。 

　　5、 不準用機動對刀纽乱，當?shù)毒呖旖咏ぜr蛾绎，應(yīng)改為手動。 

　　6鸦列、 使用花盤徑向刀架作徑向進給時租冠，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準超出極限策退。 

　　7电味、 機床上的光學裝置或清密刻度尺，應(yīng)小心使用柳竟，目境用后應(yīng)將蓋子蓋住莽恩，保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試慰乾，不準任意拆卸和調(diào)正光學裝置和刻度尺妨试。 

　　8、 在主軸旋轉(zhuǎn)時殊童，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小词俏，操作時要特別注意，若主軸移動困難時海泵，必須立即停車标腮，待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。 

　　9围婴、 嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面祈很，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。 

　∧扑摹（二） 工作后盗扒，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)缀去。 

　　三侣灶、 認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定： 

　　（一） T68缕碎，T611鏜床： 

　　1褥影、 主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時，不準回轉(zhuǎn)的柄咏雌。當主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是凡怎，方準將手柄推下。 

　　2处嫌、 將工作臺回轉(zhuǎn)90°時栅贴，不準用力過大撞擊定位擋鐵斟湃。 

　　（二） BFT-13CW1鏜床： 

　　1檐薯、 鏜孔時凝赛，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時上辖，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分庭授。只有徑向刀架在平衡的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分绎探。 

　　2粉只、 主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分闲堆。若工作需要使用最高速時暇鸦，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。 

　　3捍辫、 往加油器中加油時牺胎，絕不允許加到紅色指標線以上。 

　〕聊辍（三） T6216落地鏜床： 

　　1暂一、 當花盤緊固在空心軸上時，旋轉(zhuǎn)速度不易太高脾婚，用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分拐云，徑向刀架在0位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。 

　　2近她、 當花盤脫開后叉瘩，不準再將花盤脫開開關(guān)向右扳動，防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移動粘捎。 

　　臥式車床操作規(guī)程

　　適用機型： 

　　1房揭、 普通車床：C613（1613Д），1613晌端，CM6125，CG6125恬砂，C615（1615M）咧纠，C616（1616），C616A（1616П）泻骤，1616M漆羔，C6132A，1617狱掂，C6136A演痒，C618亲轨，C618K（SK360），C618-1深牲，C620（1Д62M）熬席，C620-1（1A62），C620-1B辽松，C620-3（1K62）贝狈，CW6140，CY6140裸努，CM6140芦终，CW6140A，CA6140垃桨，C6140眉堪，TA1620，MK53KC器赦，CW6143奉堵，CM6150，C630（1Д63）钮隙，CM6163阅嘶，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100载迄，111C讯柔，1602，SV18R护昧，1N61魂迄，S1-200，S1-250惋耙，TR70B捣炬，SN400×2000，C650（1Д65）绽榛，165湿酸，1670，EU-500灭美，龜城3#推溃。 

　　2、鏟齒車床：C8904届腐，C8955（K96）万窄。 

　　3、其他非標準車床：  

　　一仪荞、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定付忆。 

　　二督近、認真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床通用規(guī)定： 

　　（一） 工作中認真作到： 

　　1艺退、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正笋途，不準開高速找正。 

　　2肾寡、 加工棒料時差机，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊耿愈。如超過300毫米以上倡超，應(yīng)用支架支承，確認安全后方可加工朦暖，但不準開高速度扎怨。 

　　3、 加工偏重工件時儒鹿，配重要加得恰當化撕，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后约炎，再低速回轉(zhuǎn)植阴，確認配重符合要求，方可加工圾浅。 

　　4掠手、 用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍狸捕，同時注意鎖緊喷鸽。

　　5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時灸拍，不準用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進刀做祝。 

　　6、 裝卸較重的工件時鸡岗，要在床面上墊塊木板混槐，防止發(fā)生意外。 

　　7咕烟、 裝卸卡盤時足渔，只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊刹造，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外格你。 

　　8劫欣、 溜板作快速移動時候隘，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞盹清。 

　　9裆乘、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整曾辙，寬度要與車刀底面寬度一致衅逝。 

　　10、車削外圓時糕米，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀忠伊。 

　　11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時巷波，要先停主軸后進行萎津，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。 

　　12抹镊、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)锉屈。  　

　　13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時垮耳，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液颈渊。 

　　加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應(yīng)將切屑清除终佛，徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤滑俊嗽。  　

　　14、作高速切削時查蓉，必須注意： 

　∥谘① 切削鋼件要有斷屑裝置。 

　⊥阊小② 必須使用活頂塵 

　　15妹田、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進行淌璧。 

　∪鳌（二） 工作后認真做到： 

　　1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上禽忧。  　

　　2寓吼、 停車一個班以上，未加工完的大型工件衙乡，應(yīng)用木塊支承住治牲。

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