磨削特點(diǎn)   

　　磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法松苹。該方法的特點(diǎn)是：   

　　1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼严嗜、硬質(zhì)合金等。   

　　2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削洲敢，一般ap=0.001～0.005mm漫玄；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s摆采；磨床剛度好猬笑；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度IT6～I(xiàn)T5）和小的表面粗糙度Ra=0.8～0.2μm）选从。磨削是零件精加工的主要方法之一呜颓。

　　3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高麦咪。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形候摹，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液娄勒，以降低磨削溫度她添。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。

　　4）磨削時(shí)的徑向力很大馋奠。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓耙屹，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)拘绳，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨抗俄，以消除誤差。

　　5）磨粒磨鈍后世舰，磨削力也隨之增大动雹、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口跟压，此特性稱為“自銳性”胰蝠。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后震蒋，應(yīng)進(jìn)行人工修整茸塞，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

　　砂輪

　　砂輪是磨削的切削工具钾虐，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體噪窘。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度效扫，耐性和一定的韌性倔监。常用的磨料有氧化鋁又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高计侯、韌性好帝畸，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高傻当、更鋒利邀安、導(dǎo)熱性好，但較脆堤型，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金扬瘸。

　　同樣磨料的砂輪，由于其粗細(xì)不同子宵，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同尚档，磨粒粗大的用于粗磨诽闲，磨粒細(xì)小的適合精磨彪性、磨料愈粗，粒度號(hào)愈小科请。

　　結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用稍记。常用的是陶瓷結(jié)合劑，其次是樹(shù)脂結(jié)合劑峡竣。

　　結(jié)合劑選料不同靠抑，影響砂輪的耐蝕性、強(qiáng)度适掰、耐熱性和韌性等颂碧。

　　磨粒粘結(jié)愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來(lái)类浪，就稱砂輪的硬度载城，即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟费就，反之稱為硬诉瓦。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。被磨削工件的表面較軟力细，磨粒的刃口棱角）就不易磨損睬澡，這樣磨粒使用的時(shí)間可以長(zhǎng)些，也就是說(shuō)可選粘接牢固些的砂輪硬度較高的砂輪）眠蚂。反之煞聪，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件斗躏。

　　砂輪在高速條件下工作，為了保證安全证摩，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查树颖，不應(yīng)有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩(wěn)诡亥，使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)效聂。

　　砂輪工作一定時(shí)間后，其表面空隙會(huì)被磨屑堵塞卑裹，磨料的銳角會(huì)磨鈍枷澜，原有的幾何形狀會(huì)失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀蜒媳。砂輪需用金剛石筆進(jìn)行修整跷缀。

　　平面磨床的結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動(dòng)

　　磨床的種類很多，主要有平面磨床古贡、外圓磨床那捍、內(nèi)圓磨床、萬(wàn)能外圓磨床也可磨內(nèi)孔）签党、齒輪磨床槐滔、螺紋磨床，導(dǎo)軌磨床谒所、無(wú)心磨床磨外圓）和工具磨床磨刀具）等热康。這里介紹平面磨床及其運(yùn)動(dòng)。

　　1.平面磨床的結(jié)構(gòu)以M7120A為例劣领，其中：M——磨床類機(jī)床姐军；71——臥軸矩臺(tái)式平面磨床；20——工作臺(tái)面寬度為200mm;A——第一次重大改進(jìn)尖淘。）

　　1）砂輪架——安裝砂輪并帶動(dòng)砂輪作高速旋轉(zhuǎn)奕锌，砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作手動(dòng)或液動(dòng)的橫向間隙運(yùn)動(dòng)。

　　2）滑座——安裝砂輪架并帶動(dòng)砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)村生。

　　3）立柱——支承滑座及砂輪架惊暴。

　　4）工作臺(tái)——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

　　5）床身——支承工作臺(tái)梆造、安裝其它部件缴守。

　　6）冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液皂化油）。

　　7）液壓傳動(dòng)系統(tǒng)——其組成有：

　　1）動(dòng)力元件——為油泵镇辉，供給液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力油屡穗；

　　2）執(zhí)行元件——為油缸，帶動(dòng)工作臺(tái)等部件運(yùn)動(dòng)；

　　3）控制元件——為各種閥揖漫，控制壓力锤楷、速度、方向等垄坡；

　　4）輔助元件——如油箱间皮、壓力表等。

　　液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)相比具有傳動(dòng)平穩(wěn)琼葫，能過(guò)載保護(hù)罩音，可以在較大范圍實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)。

　　2．平面磨削運(yùn)動(dòng)

　　1）主運(yùn)動(dòng)——砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)蚯巍。

　　2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

　　1）縱向進(jìn)給——工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)试旬；

　　2）垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向的移動(dòng)；

　　3）橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動(dòng)浅涛。

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