很多人可能對刀具熱處理一般原則比較了解锦针，但對刀具及刀具材料差異性熱處理研究不深。我本人從事熱處理工藝工作近40年置蜀，積累了不少成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)奈搜，深感識別刀具和刀具材料的差異性、進(jìn)行個(gè)性化操作的重要盯荤。下面就不同刀具的熱處理進(jìn)行簡單介紹：

　　車刀條 按GB4211標(biāo)準(zhǔn)馋吗，可將車刀條分為正方形和矩形兩種。車刀工作條件比較惡劣秋秤，一般不加冷卻液福咙，有干切削、重切削纷辈、斷續(xù)切削秋孕、高速切削等，要求車刀應(yīng)具有高的耐磨性和高的紅硬性膛躁。針對上述情況绞胡，熱處理工藝為：1230～1240℃高溫加熱奧氏體化，金相級別可達(dá)8～9級特奇，而后回火4次域抚，過熱3～4級(矩形車刀過熱1～2級)，最終組織硬度65～67HRC剧么。實(shí)踐證明涵蔓，車刀過熱才經(jīng)久耐用，我在1988年曾對過熱5級的12×12方車刀進(jìn)行壽命檢測苫治，結(jié)果3條試樣都達(dá)一等品標(biāo)準(zhǔn)滋遗。

　　滾刀 滾刀屬于比較昂貴的金屬切削刀具，要求具有高的紅硬性零院、耐磨性溉跃，所以淬火溫度比較高，但比車刀略低告抄，常在1225～1230℃撰茎，580～620℃分級，組織金相級別9.5～10級打洼。第一次回火宜用350～380℃或二次貝氏體處理龄糊，然后再進(jìn)行550℃×1h的高溫回火3次，過熱1～2級募疮，甚至3級炫惩，最終組織硬度可達(dá)65HRC以上僻弹。

　　滾刀雖然是容易處理的刀具，但對模數(shù)6以上的大滾刀他嚷，由于其硬度不高和鍵槽易裂的特點(diǎn)蹋绽，必須嚴(yán)加防范。

　　直齒三面刃銑刀 通常此類產(chǎn)品由于其切削速度快筋蓖，切刀量大卸耘，對耐磨性、韌性要求相當(dāng)高材又，要求高硬度但又不能崩刃枫须。筆者就曾多次處理過這樣的質(zhì)量問題：用戶對硬度64～65HRC的銑刀反應(yīng)是不耐磨，換用硬度66HRC的銑刀后药屠，使用壽命成倍提高新俗。同樣成分的材料，不同的熱處理產(chǎn)品可以有如此大的差別崇旺。直齒三面刃銑刀所采用的熱處理工藝是在1220～1230℃下淬火都鸳，金相級別9.5～10.5級，回火3～4次设哀，過熱1級猪楣，最終組織硬度為65～67HRC。

　　中齒鋸片銑刀 GB6120標(biāo)準(zhǔn)適用直徑32~315mm甥迷，厚度為0.3~6.0mm的中齒鋸片銑刀象掖，對特別大薄的銑刀熱處理工藝應(yīng)該個(gè)性化，通常對中齒鋸片銑刀的性能要求是韌性第一歹恬，但硬度不能太低腾蔼，一般在1205～1215℃時(shí)淬火，淬火組織金相級別達(dá)10~11級晌该，然后分級等溫肥荔、熱夾、回火4次朝群，回火過程不準(zhǔn)過熱燕耿，最終組織硬度64～66.5HRC。在這類刀具熱處理過程中姜胖，容易出現(xiàn)鍵槽易裂和平面度超差的問題誉帅。 　　

　　大薄鋸片 由于裝璜及建筑行業(yè)的高速發(fā)展，市場對Φ250～500×2mm大薄鋸片的需求量很大右莱。該產(chǎn)品主要要求突出韌性蚜锨，其次是耐磨性。相應(yīng)的熱處理工藝為1180～1200℃高溫加熱隧出，260～280℃等溫踏志，金相級別可達(dá)11～12級，再回火4次胀瞪，不準(zhǔn)過熱针余，硬度可達(dá)62～65HRC。成品若再經(jīng)蒸汽處理或氧氮化則效果更佳领明。

　　整體直柄麻花鉆 鉆頭是用得最多的孔加工工具标宪，工作條件和其他刀具不同。當(dāng)進(jìn)行鉆削時(shí)袋凶，其切削部分深深地埋入金屬內(nèi)励普，切削條件比較苛刻，要求鉆頭有高的硬度和韌性弦捶，兩者相比铜氛，通常后者更重要些；而對于干切削党砸，由于工件硬度高蟀委，則是要求紅硬性第一。鉆頭一般采用的熱處理工藝為：先在1210～1225℃時(shí)淬火莉狠，淬火組織金相級別可達(dá)10.5～11級猜艇，再回火3次，過熱2級堪俩，可得到硬度為63～66.5HRC的回火組織跳昼。

　　由于加工中心和數(shù)控機(jī)床的日益增多，難加工材料與日俱增肋乍，對鉆頭的要求也越來越高鹅颊。同樣鉆頭，用法各異住拭，熱處理工藝就截然不同挪略，足以說明熱處理工藝個(gè)性化的重要。

　　拉刀 拉削加工廣泛應(yīng)用于汽車滔岳、航空等制造業(yè)杠娱。拉刀上排列著許多齒，由于拉削幅度很寬谱煤，齒增量逐步加大摊求，即使在很小的進(jìn)刀量情況下，其阻力也是相當(dāng)大的刘离。正因?yàn)槿绱耸也妫鞯乃俣纫话惚容^慢，在拉削過程中硫惕，軸向承受很大的拉力茧痕，同時(shí)切削齒因受到工件的摩擦而產(chǎn)生熱量宜切，所以拉刀除具有一般刀具的高硬度特點(diǎn)，更重要的是要有很高的強(qiáng)度和韌性慢况。拉刀常用的熱處理工藝為1205～1215℃油淬孤咏，兩次或三次分級冷卻，趁熱校直阀秤，試樣淬火組織的金相級別10.5～11.5級山刨。每次回火后必須校直，硬度可達(dá)64～66.5HRC鼠台。

　　目前熱處理存在的主要問題是硬度偏低不耐磨随港，其次是折斷，應(yīng)該視具體類型拉刀制訂相應(yīng)熱處理工藝确缩。

　　機(jī)用絲錐 絲錐在切削過程中溃登，主要抗力是扭力矩，軸向力在各螺紋中已互相抵消缎苞。絲錐不需要紅硬性诚摹，韌性是第一指標(biāo)，所以淬火溫度比較低殴胧，晶粒號可控制得很細(xì)渗稍，但硬度不能低，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)团滥。

　　現(xiàn)在由于采取了韌性化低溫淬火新工藝竿屹，與傳統(tǒng)工藝相比，淬火溫度降低了15～20℃灸姊，徹底解決了絲錐過熱拱燃、脆斷等弊病，實(shí)是一舉多得的好事力惯。

　　我的個(gè)人體會是：硬度是表面現(xiàn)象碗誉，金相組織才是本質(zhì)的東西；我們追求高硬度父晶，但不惟高硬度哮缺；我們要求在金相組織理想(而非合格)的前提下，力求高硬度甲喝，達(dá)到硬度和金相的良好配合尝苇。在這其中有幾個(gè)關(guān)鍵問題不能小視：

　　首先是不能混料，包括混爐號贵本、混鋼號芝杏、混規(guī)格。工具廠一定要分爐號管理，如果做不到就無法搞好熱處理债鼎，比如成分都合格的M2鋼替程，若用1220℃加熱淬火，便可能會出現(xiàn)9～12的6個(gè)晶粒號蚂旁。

　　其次是不同冶煉方法影響熱處理工藝借衅。用中頻冶煉加電渣重熔的鋼和電弧爐冶煉同成分的M2鋼，熱處理工藝應(yīng)有所區(qū)別立漏。后者的淬火溫度應(yīng)適當(dāng)高些，同爐淬火前者易出現(xiàn)過熱等毛病冶媚。

　　第三是鍛造影響熱處理工藝聪戳。同一規(guī)格、同成分的M2鋼制造同一規(guī)格刀具彭旬，鍛與不鍛缰俊，熱處理工藝也不應(yīng)該相同，經(jīng)改鍛者娩梨，淬火溫度應(yīng)稍低些沿腰。這些在制訂熱處理工藝時(shí)都要引起注意。

　　第四狈定，返工件淬火溫度應(yīng)比常規(guī)淬火低8～15℃颂龙。由于種種原因，少數(shù)返工在所難免纽什，因而淬火前一定要搞清楚何種原因造成返工的措嵌，再則退火情況如何，這樣才能對癥下藥芦缰。

　　第五企巢，由于M2鋼淬火溫度帶比較寬粉铐，從1180℃到1240℃跨度達(dá)60℃潭鞭，而不同的刀具要求不同的性能，所以熱處理工作者一定要弄清楚刀具加工對象什么性能最重要脯倚，把個(gè)性化指標(biāo)落實(shí)到熱處理工藝中去探孝，充分挖掘材料潛力笋婿。

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