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感應(yīng)熔煉技術(shù)在鑄鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用及發(fā)展

  熔煉技術(shù)是鑄鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一轧坎,其設(shè)備一般采用沖天爐較多央嘱。1個(gè)時(shí)期以來(lái)樱猬,感應(yīng)熔煉爐得到迅速發(fā)展,在電力充足的情況下菌秘,日漸取代沖天爐袒覆。目前,無(wú)芯工頻感應(yīng)爐容量已達(dá)110 t卿截,有芯工頻感應(yīng)爐容量則高達(dá)270 t孝速。近年來(lái),中頻感應(yīng)爐的發(fā)展及其所呈現(xiàn)的優(yōu)越性拨蓖,給鑄鐵生產(chǎn)注入了新的活力。

  1 2種感應(yīng)熔煉爐

  目前刺泌,在鑄鐵生產(chǎn)中應(yīng)用最多最普遍的感應(yīng)熔煉爐有工頻感應(yīng)爐和中頻感應(yīng)爐照旺。

  工頻感應(yīng)爐能使金屬熔化和升溫,且加熱均勻燒損少男枝,便于調(diào)節(jié)鐵液的成分酝浦、污染小。但工頻感應(yīng)爐熔化冷料速度慢场刑、不利于造渣般此、冷爐啟動(dòng)需啟動(dòng)塊、生產(chǎn)不夠靈活牵现、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫铐懊。另外,工頻感應(yīng)爐功率因數(shù)低瞎疼,需配置大量補(bǔ)償電容器科乎,也增加了占地面積和設(shè)備投資。

  中頻感應(yīng)爐則電效率和熱效率高贼急、熔煉時(shí)間短茅茂、省電、占地面積較少太抓、投資較低空闲,易于實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化和具有生產(chǎn)靈活性令杈。

  中頻感應(yīng)爐適合熔煉鑄鐵,特別適合熔煉合金鑄鐵碴倾、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵棋眠。它對(duì)爐料的適應(yīng)性也較強(qiáng),爐料的品種和塊度可在較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)遣抄。應(yīng)該指出意宝,雖然中頻感應(yīng)爐優(yōu)點(diǎn)較多,發(fā)展較快庵臼,但工頻感應(yīng)爐則在鐵液貯存慎间、保溫、調(diào)整合金成分和過(guò)熱升溫等方面揽邀,仍不失為1種良好的設(shè)備粗啼,尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到廣泛應(yīng)用辙势。世界上最著名最大的離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家蘸概,法國(guó)的木松橋公司就采用工頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝,而日本久保田公司則采用工頻感應(yīng)爐與沖天爐雙聯(lián)工藝羞媳。首鋼鑄造廠早在80年代初悄济,就在國(guó)內(nèi)首先采用了工頻感應(yīng)爐與高爐或沖天爐雙聯(lián)工藝,試制成功連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄鐵管扼菠,并在以后的生產(chǎn)提供著高溫優(yōu)質(zhì)鐵液摄杂,一直延用至今,效果良好循榆。

  2 中頻感應(yīng)爐的發(fā)展

  目前析恢,工頻感應(yīng)爐向大容量發(fā)展已基本停止,中頻感應(yīng)爐的發(fā)展則令人矚目秧饮。

  2.1 靜力變頻器

  中頻感應(yīng)爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用映挂,這種變頻器和磁力變頻器比較,其效率高達(dá)95%~98%盗尸。作為感應(yīng)爐使用的變頻器額定功率不斷提高柑船,近來(lái),9 000 kW變頻器已投產(chǎn)振劳,把它聯(lián)接在容量為12 t的爐子上椎组,熔化鐵液的生產(chǎn)率可達(dá)18 t/h;將中頻感應(yīng)爐功率密度每噸熔化能力提高到1 000 kW历恐,能使熔化期縮短到35 min寸癌。感應(yīng)爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化,一般中頻感應(yīng)爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4~35 t/h弱贼。例如兰捣,使用2 t容量的爐子槐骂,可得到2~2.38 t/h的熔化率,使用12 t的爐子則可達(dá)到18~21 t/h的熔化率赞亡;而采用工頻感應(yīng)爐熔化冷料的熔化率肪躯,1.5 t爐為0.75 t/h、3 t爐為1.5 t/h生纫、5 t爐為2.5 t/h掀舷,10 t爐只有4 t/h《剂辏可見(jiàn)中頻感應(yīng)爐的熔化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了工頻感應(yīng)爐幅猖,這就為在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)可以以小代大,使用較小容量的中頻感應(yīng)爐代替較大容量的工頻感應(yīng)爐創(chuàng)造條件造轴,中頻爐取代工頻爐既減少了用地梢翼,又降低了投資,也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng)胀邀,對(duì)于連續(xù)作業(yè)雪怠、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。將中頻感應(yīng)爐用于連續(xù)鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉戚嗅,用它取代沖天爐雨涛,或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián)懦胞,其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮镜悉。例如,國(guó)內(nèi)有1個(gè)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家医瘫,就是采用了10 t中頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝,對(duì)鐵液進(jìn)行升溫和調(diào)整成分旧困,將貯存的高爐鐵液從1300 ℃升溫到1520 ℃醇份,大約需要27 min。該爐頻率100~200 Hz吼具,功率為2 500 kW僚纷。

  中頻感應(yīng)爐電效率和熱效率高,不但提高了熔化率拗盒、縮短了熔化時(shí)間怖竭,其單位電耗也相應(yīng)降低。與工頻感應(yīng)爐相比陡蝇,其電耗可從700 kW.h/t降低到515~580 kW.h/t茁螺。有關(guān)資料表明,在考慮爐渣的熔化和過(guò)熱所需能量損失的情況下面塌,中頻感應(yīng)爐冷啟動(dòng)時(shí)烦猾,單位電耗約582 kW.t/h膏莽,熱爐操作時(shí),單位電耗為505~545 kW.h/t卤舆,如果連續(xù)加料操作体六,則單位電耗僅為494 kW.h/t。

  2.2 生產(chǎn)靈活性

  中頻感應(yīng)爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性挥肤,熔化操作有較大的靈活性挥桑。對(duì)于工頻感應(yīng)爐,要求不間斷地連續(xù)工作理秃,因?yàn)殚g斷會(huì)增加冷啟動(dòng)达玉,冷啟動(dòng)不但增加熔化時(shí)間和能源消耗,且每1次都還必須使用啟動(dòng)塊林葬。而中頻感應(yīng)爐在間斷短時(shí)間使用時(shí)揭胶,則可不使用啟動(dòng)塊就進(jìn)行冷啟動(dòng),更換爐料十分方便鞍爱,鐵液又可完全倒空鹃觉,能實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)的材質(zhì)更換,有利于生產(chǎn)組織安排睹逃。這為單件小批量生產(chǎn)帶來(lái)有利條件盗扇。例如,鋼鐵冶金企業(yè)中的行業(yè)性機(jī)修廠沉填,主要承擔(dān)鋼鐵企業(yè)所需的備品疗隶、備件及大宗消耗件的生產(chǎn),并承擔(dān)一些非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造翼闹,又多是單件小批量生產(chǎn)斑鼻,品種較多,材質(zhì)要求經(jīng)常變換猎荠。在這方面中頻感應(yīng)爐所具有的生產(chǎn)靈活性坚弱,彌補(bǔ)了工頻感應(yīng)爐及其它熔煉用爐的不足。

  2.3 爐體結(jié)構(gòu)

  隨著中頻感應(yīng)爐功率密度的不斷提高关摇,也就對(duì)爐子的安全運(yùn)行荒叶、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來(lái)越高,爐體結(jié)構(gòu)的合理性也就越來(lái)越為人們所重視何屏,其中重型鋼殼爐具有耐久性強(qiáng)钻字、效率高、生產(chǎn)率高且噪音小甫危、易于維修等許多優(yōu)點(diǎn)哈痘。

  重型鋼殼爐與框架爐不同,它是設(shè)置有多個(gè)較大檢查口的高強(qiáng)度環(huán)型鋼殼每此,爐子運(yùn)行時(shí)披蛔,檢查口是關(guān)閉的截纹,檢修時(shí)則每個(gè)檢查口均可打開(kāi)。重型鋼殼爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)幻役,可以避免傾斜出鐵澆注可能引起的變形贬屹,延長(zhǎng)了爐襯壽命,而且由于封閉的堅(jiān)固爐殼及其內(nèi)部可增加吸音隔離材料伦秀,使得工作噪音大大降低月锅。結(jié)實(shí)的鋼殼還能夠有效地保護(hù)感應(yīng)線(xiàn)圈避免飛濺金屬的危險(xiǎn),使?fàn)t子在運(yùn)行過(guò)程中具有最大的安全性泞当。為了有效地隔熱保溫并提高爐襯壽命迹蛤,重 型鋼殼爐還在頂部和底部分別設(shè)置了冷卻環(huán),起到了均勻爐襯溫度襟士,降低熱膨脹作用盗飒。低能耗、高強(qiáng)度的不銹鋼冷卻環(huán)陋桂,大大提高了爐子效率逆趣。

  重型鋼殼爐不僅有堅(jiān)固的鋼殼,而且設(shè)計(jì)了專(zhuān)門(mén)用于感應(yīng)熔煉的厚壁管結(jié)構(gòu)線(xiàn)圈嗜历,并通過(guò)正確選擇感應(yīng)線(xiàn)圈的匝間距離使得線(xiàn)圈的轉(zhuǎn)換效率最高宣渗、電阻最小。1方面梨州,厚壁感應(yīng)線(xiàn)圈載流截面大痕囱、壁厚均勻、不易發(fā)生因電弧和膨脹引起的破壞暴匠,另1方面鞍恢,線(xiàn)圈采用特殊的支撐系統(tǒng),每1匝都被牢牢鎖緊每窖,剛性好法雄,減少了由于電磁力引起的振動(dòng),大大延長(zhǎng)了爐襯的使用壽命神肖。另外,這種感應(yīng)線(xiàn)圈的周?chē)采w了50%的磁軛晴顷,有效地改變了磁場(chǎng)的分布排憨。同時(shí)隔離緩沖墊也降低了噪音和振動(dòng),增加了磁軛的效率狮善。重型鋼殼爐還采用感應(yīng)線(xiàn)圈延伸并超過(guò)爐襯底部的加長(zhǎng)線(xiàn)圈設(shè)計(jì)翻粘,從而使得從爐體頂部到底部之爐料負(fù)載與磁場(chǎng)的耦合非常均勻,提高了能量轉(zhuǎn)換效率换募,也減少了因磁場(chǎng)產(chǎn)生的攪拌力對(duì)底部爐襯的影響潘羡。

  合理的爐體結(jié)構(gòu)十分重要隔造,重型鋼殼爐只是其中1種。不少?gòu)S家都在致力改進(jìn)爐體結(jié)構(gòu)坎隶,以適應(yīng)中頻感應(yīng)爐的應(yīng)用與發(fā)展刃勤。

  2.4 除渣與修爐

  中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)率高,熔化期可縮短到35 min左右刮吧,為了最大限度利用爐子的功率湖饱,必須盡可能快地除渣。采用撇渣器或人工除渣杀捻,效果均差且時(shí)間較長(zhǎng)井厌,勞動(dòng)條件惡劣。為了解決這個(gè)非常費(fèi)時(shí)而又繁重的作業(yè)致讥,出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法仅仆,即通過(guò)爐體頂部后邊 的開(kāi)槽將爐渣倒入運(yùn)輸車(chē)?yán)铮@種方法既快捷又方便垢袱。爐子后傾角度一般為20 °~25 °墓拜。

  中頻感應(yīng)爐工作1個(gè)爐役后,必須進(jìn)行拆除和修爐惶桐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時(shí)間撮弧,必須考慮機(jī)械化,振動(dòng)筑爐和爐襯推出機(jī)也就成了大型感應(yīng)爐的主要配件姚糊。爐襯推出機(jī)可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出贿衍,進(jìn)一步縮短了修爐時(shí)間,改善了勞動(dòng)環(huán)境婆跋。

  2.5 雙供電電源與控制系統(tǒng)

  中頻感應(yīng)爐的1個(gè)獨(dú)特發(fā)展是用1套供電系統(tǒng)向2臺(tái)爐子供電冈哮,實(shí)現(xiàn)了無(wú)生產(chǎn)間隔作業(yè)的工作制度。實(shí)踐證明簇精,1臺(tái)感應(yīng)爐的總有效功率通常在整個(gè)熔化期不能被充分利用啃嫂,在測(cè)定鐵液溫度、取樣载秀、除渣吻唐、出鐵、尤其是在澆注的情況下泥贷,都要降低功率或切斷電源武瘟。如果澆注周期較長(zhǎng),利用率只有50%左右洼眶,這表明要想達(dá)到所需要的生產(chǎn)率茴典,電源設(shè)備的額定功率需是利用率為90%的1.8倍。為了解決這個(gè)問(wèn)題,研制成功了1種雙電源系統(tǒng)消院。該系統(tǒng)使用2個(gè)相同的換流器和電容器組甘沾,每臺(tái)爐用1組,但都用共同的整流器和變壓器來(lái)供電穴店,每個(gè)換流器均可單獨(dú)控制撕捍,能夠?qū)⒖傆行Чβ室匀我獗壤峙涞?臺(tái)爐子里。這種系統(tǒng)除對(duì)1臺(tái)爐子保溫提供充足的電力外迹鹅,其余功率都可用于第2臺(tái)爐子進(jìn)行鐵液熔煉卦洽。一旦熔煉爐準(zhǔn)備澆注,其換流器的功率立即降低到保溫水平斜棚;此時(shí)另1臺(tái)爐子則倒空阀蒂,然后重新裝冷料,提高換流器的功率弟蚀,開(kāi)始新的熔煉蚤霞。如有必要,可將總有效功率接到1臺(tái)爐子上义钉,另1臺(tái)爐子停用昧绣;或?qū)⒖傆行Чβ势骄峙涞?臺(tái)爐子上,使其同時(shí)熔煉捶闸。例如夜畴,美國(guó)應(yīng)達(dá)公司DUAL-TRAK雙供電電源及控制系統(tǒng),就是可同時(shí)向2臺(tái)爐子供電蚌长,且輸送給2臺(tái)爐子的功率是無(wú)級(jí)分配的的惕。采用這種電源可同時(shí)向1臺(tái)爐子輸送熔化功率,向另1臺(tái)爐子輸送保溫功率绵顷,使電源利用率達(dá)到100%补屎。這種電源向2臺(tái)爐子同時(shí)送電,完全避免了切換開(kāi)關(guān)或另加1套電源螺蜻,不必在熔煉中將電源切換到保溫爐子上以保持必要的澆注溫度臣搏,從而使中頻爐實(shí)現(xiàn)了熔化和保溫2種功能。當(dāng)1臺(tái)爐子處于維修狀態(tài)時(shí)剪酵,電源可與這臺(tái)爐子隔離陨否,而只給另1臺(tái)爐子供電,也增加了安全性药呜。

  應(yīng)該提到的是园环,配有雙供電電源與控制系統(tǒng)的中頻感應(yīng)爐,即使在1臺(tái)爐子烘爐時(shí)奄础,也能保證另1臺(tái)爐子正常生產(chǎn),從而實(shí)現(xiàn)鐵液的及時(shí)連續(xù)供應(yīng),這也是工頻感應(yīng)爐無(wú)法比擬的引润。首鋼鑄造廠1變2爐實(shí)踐證明巩趁,2臺(tái)10 t工頻感應(yīng)爐使用1套電源供電,在1臺(tái)爐子烘爐時(shí)淳附,另1臺(tái)爐子也不能生產(chǎn)议慰。如果1次烘爐約需3天時(shí)間,則1年當(dāng)中約1個(gè)月不能生產(chǎn)奴曙,影響極大别凹。為了實(shí)現(xiàn)能夠連續(xù)生產(chǎn)的目的,1是增加工頻感應(yīng)爐數(shù)量洽糟,2是增加1套烘爐電源設(shè)備炉菲。首鋼鑄造廠在建設(shè)離心球墨鑄鐵管車(chē)間時(shí),就是在原有1變2爐基礎(chǔ)上增加1臺(tái)工頻感應(yīng)爐及相應(yīng)的電源設(shè)備坤溃;國(guó)內(nèi)另1個(gè)離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家則在原有1變2爐基礎(chǔ)上拍霜,擬增加1套烘爐電源設(shè)備。無(wú)論采用如上所說(shuō)的哪種措施薪介,都要增加相應(yīng)的設(shè)備與設(shè)施祠饺,也就增加了占地與投資。中頻感應(yīng)爐雙供電電源與控制系統(tǒng)的應(yīng)用草教,不但同時(shí)保證了熔煉和保溫络峦,也同時(shí)實(shí)現(xiàn)了烘爐不停產(chǎn)。

  2.6 自動(dòng)化程度

  中頻感應(yīng)爐采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)经禽,自動(dòng)化程度較高蒋巡。對(duì)于大功率中頻感應(yīng)爐,熔化期非常短众新、過(guò)熱率非常大麸癌,只有采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力,才能對(duì)工廠和操作人員提供最有效的保護(hù)弄袜。25~30 ℃/min速率過(guò)熱熔化爐料的爐子性躬,在滿(mǎn)功率狀態(tài)幾分鐘無(wú)人看管,很可能造成災(zāi)難性事故女溺。目前俱挨,大型中頻感應(yīng)爐已裝備了比較完整的計(jì)算機(jī)輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng),其主要內(nèi)容包括:

  (1)當(dāng)爐子坩堝中鐵液達(dá)到預(yù)編程溫度時(shí)敛竭,保證自動(dòng)降低爐子功率漓拾;

  (2)爐子固定在測(cè)重儀上,測(cè)重儀為計(jì)算機(jī)提供爐子里金屬爐料的質(zhì)量數(shù)據(jù)戒祠;

  (3)監(jiān)測(cè)骇两、計(jì)算和控制鐵液溫度速种;

  (4)為新?tīng)t襯提供自動(dòng)燒結(jié)程序;

  (5)確定達(dá)到要求的鐵液成分所需要的碳低千、硅及其他添加元素的數(shù)量配阵;

  (6)包括1臺(tái)自動(dòng)冷啟動(dòng)裝置在內(nèi)的其他有用的必要的功能。

  另外示血,安裝自動(dòng)化機(jī)械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應(yīng)爐全部潛力所不可缺少的棋傍。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動(dòng)或繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的振動(dòng)給料系統(tǒng)最為合適。

  高效中頻感應(yīng)爐的熔化處理系統(tǒng)是由熔化處理機(jī)監(jiān)控整個(gè)熔化過(guò)程所需的功能及操作程序的难审,這個(gè)處理系統(tǒng)是由1個(gè)帶有彩色監(jiān)控器的微處理機(jī)組成的瘫拣。工作時(shí),在爐子裝料系統(tǒng)和稱(chēng)重系統(tǒng)的共同作用下告喊,自動(dòng)計(jì)算熔化到澆注溫度所需的功率麸拄,控制熔化期爐子熔化過(guò)程所需能量的吸收。在電橋的作用下粱储,實(shí)現(xiàn)爐子熔化過(guò)程的自動(dòng)裝料实射;熔煉完畢鐵液達(dá)到澆注溫度,處理系統(tǒng)能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)換保溫過(guò)程庭训,可以用最小的能量達(dá)到預(yù)想的過(guò)熱度磺伍;通過(guò)附加程序,在最利于保護(hù)爐襯的情況下恰日,自動(dòng)控制爐子冷啟動(dòng)和爐襯耐火材料的燒結(jié)過(guò)程或缘。

  熔化處理系統(tǒng)能夠?qū)﹄娫春蜖t體進(jìn)行全面自診斷,如果非正常狀態(tài)啟動(dòng)了系統(tǒng)報(bào)警姐淫,該處理系統(tǒng)可以提供問(wèn)題所在般迈,并可將這些故障信息存儲(chǔ)起來(lái),也可與打印機(jī)相連進(jìn)行打印保留匠泵。

  3 結(jié)束語(yǔ)

  中頻感應(yīng)爐比工頻感應(yīng)爐具有更多優(yōu)點(diǎn)恋赎,它適合熔煉各種鑄鐵,特別適合熔煉合金鑄鐵和球墨鑄鐵了酌,近年來(lái)在鑄鐵生產(chǎn)中已愈得到廣泛的應(yīng)用疾浓。該爐生產(chǎn)率高、節(jié)能省電且有較大生產(chǎn)靈活性对嚼,對(duì)于諸如鋼鐵冶金企業(yè)等行業(yè)機(jī)修廠及其他單件小批量生產(chǎn)極為有利夹抗;它自動(dòng)化程度高且配有雙供電電源與控制系統(tǒng),同時(shí)具有熔煉和保溫的功能纵竖,對(duì)于諸如鑄鐵管生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)也很適用漠烧,其應(yīng)用前景必然看好。

  中頻感應(yīng)爐的新發(fā)展靡砌,應(yīng)引起我國(guó)感應(yīng)爐設(shè)計(jì)和制造廠家的重視與關(guān)注已脓,努力加大自我研制開(kāi)發(fā)的力度珊楼,適當(dāng)輔以引進(jìn)消化、提高創(chuàng)新度液,盡快把我國(guó)感應(yīng)爐熔煉技術(shù)和設(shè)備提高到一個(gè)新水平亥曹。


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