前言

　　普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的志衍，它們經(jīng)過冶煉钉拯、鑄錠和鍛軋等工藝制成刀具讨楔，熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析慈柑。硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻乳吉，且晶粒粗大(可達(dá)幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性菱计、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響醋躏。
粉末冶金高速鋼的制造過程是：將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓氣體(氬氣或氮氣)噴射使之霧化壤生，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(粉末)搪书。上述過程亦可用高壓水水噴霧化形成粉末。再將所得的粉末在高溫(約1100℃)吴侦、高壓(約100MPa)下壓制成刀坯屋休，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造坞古、軋制成刀具形狀。 

　　粉末冶金高速鋼的優(yōu)點

　　粉末冶金高速鋼沒有碳化物偏析的缺陷劫樟，不論刀具截面尺寸有多大痪枫，其碳化物分布均為1級，碳化物晶粒尺寸在2～3μm以下叠艳。因此奶陈，粉末冶金高速鋼的抗彎強度與韌性得以提高，一般比熔煉高速鋼高出20～50％附较。它適用于制造承受沖擊載荷的刀具吃粒，如銑刀、插齒刀拒课、刨刀以及小截面徐勃、薄刃刀具。在化學(xué)成分相同的情況下早像，與熔煉高速鋼相比益侨，粉末冶金高速鋼的常溫硬度能提高1～1.5HRC，高溫硬度(550℃～600℃)提高尤為顯著著平，故粉末冶金高速鋼刀具的耐用度較高积碍。由于碳化物細(xì)小均勻，粉末冶金高速鋼的可磨削性能較好枝捷，含釩5％時其可磨削性能相當(dāng)于含釩2％的熔煉高速鋼蚌斑，故粉冶高速鋼中允許適當(dāng)提高釩含量，且便于制造刃型復(fù)雜的刀具宽藏。粉冶高速鋼的熱處理變形亦較小慰适。

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