早期W6Mo5Cr4V2鋼凸模經(jīng)熱處理工藝淬火和回火不合量鹃远。根據(jù)其失效形式確定新的淬火鹅龄、回火工藝淑仆，實(shí)際使用證明新的熱處理工藝使模具壽命提高了十幾倍释涛。   

　　1 凸模假設(shè)條件  

　　凸模在小能量多沖載荷作用下受壓加叁、彎、剪等應(yīng)力作用唇撬，凸模工作面在很高的壓力及一定溫度下反復(fù)與被擠壓材料進(jìn)行強(qiáng)烈摩擦它匕，每分鐘可擠出50多個滾子。  

　　2檢驗(yàn)  

　　對已失效的30副凸模進(jìn)行宏觀和微觀分析窖认，其失效形式為折斷：由偏心負(fù)荷產(chǎn)生較大彎曲應(yīng)力引起豫柬。這樣的凸模共9副，占30%拉斷扑浸；由于凸模在工作中偶爾發(fā)生潤滑條件差烧给，每卸件一次在凸模上產(chǎn)生一次附加熱應(yīng)力，同時截面過渡處產(chǎn)生應(yīng)力集中喝噪，再伴有偏心載荷的附加作用而出現(xiàn)拉斷憔剂。這樣凸模共6副，占20%期第。  

　　劈裂：裂紋從工作端開始绵另，沿縱向發(fā)展，由于擠壓力過高绅鉴，材料強(qiáng)韌性不足引起姨莽，這樣凸模共15副，占50%既蛙。  

　　工藝路線為：下料——機(jī)加工——熱處理——磨削仲侈。  

　　經(jīng)化驗(yàn)確定成份為W6Mo5Cr4V2高速鋼，其化學(xué)成份（%）為：0.90C蓖社、0.40Si秆惑、0.40Mn、4.10Cr衍止、4.60Mo哗蛋、6.5W、1.8V园担。  

　　經(jīng)金相檢驗(yàn)原材料為熱扎退火狀態(tài)高速鋼届谈，未經(jīng)改鍛直接粗加工使用。原材料碳化物級加為3-4級弯汰。經(jīng)組織檢驗(yàn)艰山，已失將失效的凸模為淬火加回火狀態(tài)，組織為回火馬氏體+碳化物+殘余奧氏體咏闪，而且可以看出碳化物集中處有回火不足現(xiàn)象曙搬。  

　　對已失效模具做碳化物級別分析，帶狀為3-4級鸽嫂。抽樣進(jìn)行主要機(jī)械試驗(yàn)得到：抗彎強(qiáng)度∑bb=2340MN/M2纵装，沖擊韌性（無缺口試樣）為ak=15.2J/CM2，對30副凸模測定的平均硬度為HRC=61-63据某，使用壽命最高達(dá)7000次左右橡娄，平均4000次左右。  

　　3早期失效原因分析  

　　造成冷擠壓凸模早期斷裂的主要原因是由于淬火加熱溫度選擇不當(dāng)哗脖。1220℃淬火瀑踢，對于冷擠壓模具來講溫度過高，因?yàn)閃6Mo5Cr4V2高速鋼在1210-1240℃是刀具正常淬火溫度才避，目的是獲得二次硬化達(dá)到高的紅硬性咱茂，但冷擠壓凸模的工作條件和刀具并不一樣，對紅硬性無很高的要求棕优，而是要求較高的抗壓強(qiáng)度缴碉、彎曲強(qiáng)度、一定的硬度和足夠的韌性佣虑。  

　　高速鋼的淬火加熱溫度越高叁乍，溶入奧氏體中的碳及合金元素量就越多，淬火弧定、回火后的強(qiáng)度则沃、硬度就高肝庸，紅硬性增加，但沖擊韌性較低章迎。研究表明吓死，W6Mo5Cr4V2在淬火加熱溫度為1210℃時奧氏體晶粒就有開始長大傾向，原工藝是1220℃淬火已開始長大焚寂，這是由于淬火扣熱溫度高時普晌，基中過剩碳化物質(zhì)點(diǎn)減少，削弱了碳化物質(zhì)點(diǎn)對晶粒長大的機(jī)械阻礙作用沧奴，所以1220℃淬火痘括，使韌性顯得不足，凸模易產(chǎn)生拉斷滔吠、折斷纲菌、劈裂等損壞。  

　　4凸模的強(qiáng)韌化處理  

　　對20副凸模進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)屠凶，其中10副經(jīng)過改鍛驰后，對已改鍛的凸模其中5副按原熱處理工藝處理。另5副按低溫淬火新工藝處理矗愧。對未鍛的10副凸模全部采用低溫淬火新熱處理工藝處理灶芝。  

　　5使用考證及結(jié)論  

　　改鍛后按原熱處理工藝處理的5副凸模平均使用壽命為1300次/副，改鍛后按低溫淬火新工藝處理的5副凸模平均使用壽命為40500次/副唉韭。未經(jīng)改鍛但按低溫淬火新熱處理工藝處理的10副凸模平均使用壽命為48000次/副夜涕。對未經(jīng)改鍛而采用低溫淬火工藝的凸模進(jìn)行電鏡分析，可看出其微觀斷口是不完整韌窩属愤。  

　　可見采用低溫淬火新熱處理工藝處理的凸模使用壽命顯著提高女器。由于采用30mm的棒材下料，原材料棒材很細(xì)岗命，軋制變形時已經(jīng)軋碎了共晶碳化物巨脚。碳化物級別基本合格。所以可以不必改鍛品救，但在機(jī)械加工前應(yīng)先進(jìn)行球化退火敢弟，目的是使碳化物分布均勻。既有利于機(jī)械加工他景。又使最終熱處理后獲得均勻捅振、細(xì)小、圓整的碳化物托足。  

　　可見怯糠，對于改鍛和未經(jīng)重鍛的凸模，關(guān)鍵是熱處理工藝要選擇適當(dāng)妒穷。采用低溫淬火新熱處理工藝瓦统，使用壽命獲得了顯著提高贿妹，且改鍛的和未經(jīng)改鍛的相差不多。這樣就可以省去改鍛這一工藝難度大癞季，又耗資耗能較多的工藝程序劫瞳。  

　　鏈條滾子凸模早期失效的原因是由于1220℃淬火，奧氏體中碳化物及合金元素增多绷柒。奧氏體晶粒有所長大，因回火不充分涮因，雖具有紅硬性废睦，但強(qiáng)韌性不足。  

　　在原材料未經(jīng)改鍛的條件下养泡，采用1150℃低溫淬火嗜湃，使凸模得到強(qiáng)度和韌性的良好配合；使用壽命顯著提高澜掩。這樣既節(jié)省了能源（省去改鍛）购披，又顯著提高了凸模的使用壽命，降低了成本肩榕，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益刚陡。  

　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，凸模采用新熱處理工藝后株汉，由于使用壽命的提高筐乳，不僅節(jié)省了模具費(fèi)用，降低了成本而且節(jié)省了模具裝卸時間狱槽，使勞動生產(chǎn)率獲得了提高涨给。  

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