選用高效潤滑劑中跌，強(qiáng)化潤滑

　　有效潤滑是減小磨損并預(yù)防沖模提前失效的有效手段之一躺沽。采用優(yōu)質(zhì)潤滑劑并進(jìn)行高效潤滑能改變摩擦副的摩擦特性莹遍，減小摩擦面的摩擦系數(shù)μ值神灵。從而大幅度的減小摩擦力及由此造成的摩擦面的磨耗驱偿。沖模刃口與板料接觸構(gòu)成的摩擦副之間，如沖裁鋼板浓先，在無潤滑情況下乓托，屬于鋼對鋼的干摩擦，μ=0.15～0.20漫窑；如潤滑效果欠佳汰材，造成不完全潤滑形成半干摩擦，則μ≤0.1～0.2榴栏；采用優(yōu)質(zhì)潤滑油實(shí)施高效潤滑會形成液體摩擦像鹤，則μ=0.025～0.05；雖使用優(yōu)質(zhì)潤滑劑但未達(dá)到高效潤滑又會形成半液體摩擦泌绩，則μ≥0.05哩簿。

　　根據(jù)沖壓作業(yè)性質(zhì)與沖件材料等因素，選用合適的潤滑劑并進(jìn)行有效潤滑酝静，是預(yù)防沖模提前失效并提高沖模壽命的首推適用措施节榜。

　　沖模潤滑劑的選擇應(yīng)注意能獲得最佳的潤滑效果羡玛；改變沖壓過程中凸、凹模與材料這對摩擦副之間的摩擦性質(zhì)宗苍、散發(fā)摩擦熱稼稿、獲得優(yōu)質(zhì)沖件并減少模具磨損。要求潤滑劑來源廣讳窟、價格低让歼、無異味、無腐蝕丽啡、使用安全可靠谋右。

　　不同的沖壓工藝作業(yè)對潤滑劑的技術(shù)性能有不同的要求。以下推薦較適用的幾種常用潤滑劑并介紹其達(dá)到高效潤滑的方法补箍。

　「闹础（1） 對于普通碳鋼的熱軋與冷軋推薦按料厚選用如下潤滑劑：1≤3mm以下的薄板，在沖裁時可使用GB443-64橙缔，20號機(jī)械油潤滑拟国；t>3～4.75mm的中厚鋼板沖裁可采用100%氯化石蠟；當(dāng)t>4.75mm厚板及8mm以上特厚板沖裁除用100%氯化石蠟外齿贡，還可用精沖極壓油潤滑村会。

　　（2） 沖裁有色金屬板料建議采用GB486-65輕質(zhì)錠子油潤滑饮乃。

　　（3） 沖裁1Cr18Ni9Ti基差、2Cr13等各種不銹鋼時刀饥，推薦用100%菜油或100%酸化石蠟油潤滑。

　≌选（4） 精沖應(yīng)采用專用精沖潤滑油蒙拜，除已進(jìn)口瑞士Feintool精沖公司的，近年來國產(chǎn)精沖極壓油也已投放市場捍农，蘇州特種油品廠误撤、重慶潤滑品廠都有生產(chǎn)，使用效果也可滿足要求壹店。

　　板料沖裁潤滑講究潤滑方式猜丹；首先將原材料表面清理干凈，除去氧化皮硅卢、污物及邊沿毛刺射窒。再用純棉擦布浸濕潤滑油，在欲入模板料上下兩面薄面而均勻的用上述濕棉布涂一層潤滑劑将塑，所形成的潤滑肉眼見濕而不會流淌脉顿。沖模潤滑不必每沖必施蝌麸，可間隔一段時間，推薦用噴霧法艾疟，對準(zhǔn)凸来吩、凹模刃口。每次只需噴淡薄一層蔽莱，萬不可流淌弟疆。如遇料厚t≥3mm沖裁或沖深孔時，可適當(dāng)增加磨具潤滑次數(shù)碾褂。復(fù)雜形狀的刃口應(yīng)稍多噴一些潤滑劑并增加潤滑次數(shù)兽间。

　　仔細(xì)精加工模具刃口與模腔表面，減小其表面粗糙度Ra值

　　沖模刃口與模腔表面粗糙度Ra值與其工作過程中的磨損有密切關(guān)系达迁。摩擦系數(shù)主要受摩擦表面的平均粗糙度Ra的影響寇羔，Ra值越大，表面越粗糙仔约，摩擦系數(shù)μ之也越大甫页。μ 值之大小與摩擦力、摩擦強(qiáng)度淫韧、摩擦副產(chǎn)生的磨耗成正比裸朱。故對凹凸模工作而進(jìn)行研磨、拋光精加工嘿帆，減少其Ra值對減小沖模磨損至關(guān)重要龟付。

　　用線切割加工的沖模刃口表面粗糙度Ra值一般為2.0—1.0；用精密磨削加工的一般0.4—0.1泞氯。實(shí)測線切割刃口表面的摩擦系數(shù)μ值為精密磨削的2倍凛茬，其沖模沖出沖件毛刺高度也相應(yīng)大出約30%。故用線切割制造的沖裁模比磨削加工的刃磨壽命低約30%薄塘，使用（總）壽命要低20%以上掠恢。

　　對沖模工作零件凸、凹模進(jìn)行強(qiáng)化處理悠垛、制造高硬度耐磨層线定、提高其耐磨性是十分有效的預(yù)防沖模提前失效并提高其壽命的對策。國內(nèi)外的實(shí)踐都證實(shí)确买，該對策效果好斤讥、前景廣闊。

　　用滲金屬與非金屬拇惋、多種氮化處理使凸周偎、凹模表面化學(xué)成分發(fā)生變化，硬度提高撑帖、耐磨性增強(qiáng)蓉坎，可成倍提高沖模壽命澳眷。

　　用鍍硬鉻、熱噴涂蛉艾、碳化鈦復(fù)層等工藝方法钳踊，在凸、凹模表面制造耐磨復(fù)層能有效提高沖模的耐磨性勿侯。厚鋼板沖孔與落料等沖模拓瞪，壽命可提高5―10倍。

　　用激光诫痹、電子束救咙、真空熱處理以及低溫與超低溫處理等多種不改變處理凸、凹模表面化學(xué)成分的表面強(qiáng)化工藝寨今，也有很好的提高其耐磨性的效果馅酪，只是所需專用設(shè)備昂貴不易推廣普及。

　　目前采用的對沖模工作零件凸叼榄、凹模表面強(qiáng)化處理的工藝有以下三類：

　∪槲辍（1） 改變基體表面化學(xué)成份，包括：滲金屬硼货，滲碳诉德、滲硼、滲硫钢怪、氮化柱洽、氣體氮化、TD處理鲁修、離大氮化等缔御。

　　（2） 不改變基體化學(xué)成份的妇蛀，如激光、電子束笤成、真空熱處理评架、低溫和超低溫處理等。

　】挥尽（3） 在基體表面形成硬化層纵诞，如鍍硬鉻、電鍍沉積培遵、熱噴涂浙芙、電火花強(qiáng)化等離子噴涂、熔燒法涂覆籽腕、碳化鈦覆層嗡呼、化學(xué)沉積纸俭、物理沉積等。推薦的表面強(qiáng)化處理南窗。

　　經(jīng)過表面強(qiáng)化處理的沖模终睦，其工作零件硬度提高耐磨性增強(qiáng)壽命都得到顯著提高。國內(nèi)的眾多實(shí)驗與實(shí)踐都也證明了這一點(diǎn)谨跌。

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