模具爆裂原因

　　1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

　　2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

　　3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形  

　　4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

　　5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對,沒作清角

　　6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深

　　7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

　　8.落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

　　9.生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)

　　沖模失效形式

　　沖模失效形式主要為磨損失效脯黎、變形失效枪萄、斷裂失效和啃傷失效等决侈。然而词渤，由于沖壓工序不同牵舱，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的缺虐。下面就沖模的設(shè)計(jì)芜壁、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施志笼。

　　1沖壓設(shè)備

　　沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要沿盅。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好纫溃，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV韧掩，在普通開式壓力機(jī)上使用紊浩，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上使用柒汉，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次绒催。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高监昏、剛性好的壓力機(jī)斜州，否則，將會降低模具壽命承副，嚴(yán)重者還會損壞棋具愁逝。

　　2模具設(shè)計(jì)

　　(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向冻菌，對于減少模具工作零件的磨損敷忠，避免凸、凹募钥常啃傷影響極大崎北，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效四洗。為提高模具壽命松招，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度每庆。一般情況下筐带，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸择份、凹模配合梢度。

　　(2)模具(凸烫堤、凹模)刃口幾何參數(shù)荣赶。凸、凹模的形狀鸽斟、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響拔创，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命富蓄。精度要求較高的剩燥，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙立倍，以提高模具壽命灭红。

　　3沖壓工藝

　　(1)沖壓零件的原材料。

　　實(shí)際生產(chǎn)中口注，由于外壓零件的原材料厚度公差超差变擒、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等逐嗅，會造成模具工作零件磨損加劇蹂甥、易崩刃等不良后果。為此菊车，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料虚缘，以減少沖壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號您奶、厚度及表面質(zhì)量等辐轧，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡晋鼓；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類鬼涂，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序辞皇。

　　(2)排樣與搭邊切果。

　　不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹姆福啃傷淘太。因此，在考慮提高材判利用畢的同時(shí)规丽，必須根據(jù)零件的加工批量蒲牧、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命冰抢。

　　4模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料種類松嘶、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)挎扰、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映翠订。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此遵倦，對于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度尽超，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小梧躺，有一定的熱硬性似谁；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性遣惊，如可鍛性钓赛、可切削加工性、淬硬性渠盅、淬透性勃说、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性虽浆、生產(chǎn)批量货瘫、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料休惰，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

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