影響切削液選用的因素很多当凡，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵著觉。例如插齒一般是粗加工，齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工嘉涌，選用活性較低的切削油既可滿足工藝要求妻熊，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言仑最，若此同一臺插齒機是在一個修配車間里扔役，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序帆喇，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產品的質量是主要因素亿胸，而刀具壽命及加工效率則是次要的馁雏。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言国产，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法托俯、刀具及工件材料以及加工參數等）、對加工產品的質量要求拼固、職業(yè)安全衛(wèi)生雹纤、廢液處理、有關的法規(guī)方面的規(guī)定今攀、經濟性等墓趋。

　　選用的步驟大致是：

　　根據工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基妈削。一般來說轿跌，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基逮碾；對產品質量要求高汪兢、刀具復雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基辞槐；對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時用油基（如內孔拉削掷漱、攻絲等），其他情況下盡量用水基榄檬〔贩叮總起來說，用油基可獲得較好的產品光潔度鹿榜、較長的刀具壽命海雪，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基舱殿。

　　根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規(guī)定奥裸、車間的通風條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等沪袭。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施湾宙。

　　根據上面兩個步驟，確定油基或水基之后冈绊，再根據加工方法及條件侠鳄、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。假設已選定用油基，再根據被加工材料的特性（如硬度枕捺、韌性等）吮蒜、加工的參數（在此條件下是否易形成積屑瘤等）以及產品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性。最后再根據切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度私闭。

　　在初步選定切削液后砾漓，還應從經濟性的角度進行評價睬嘿，從幾種可能的方案中選出經濟效果最好的切削液品種宽用。

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