切削液的選用和維護(hù)
金屬切削通過(guò)刀具向工件加力便透,使工件材料變形產(chǎn)生斷裂奋救。切削過(guò)程中紧憾,刀具與工件表面摩擦?xí)a(chǎn)生熱量滋觉,切削液要冷卻整個(gè)切削區(qū)域挨究。如選用不當(dāng),冷卻不充分苇赊,刀具就會(huì)很快變鈍韵慷,工件表面質(zhì)量也會(huì)很差。
切削液的類型
切削油(也稱純油)忠辛,以礦物油為基礎(chǔ)蜀契,用于苛刻的加工場(chǎng)合,主要分為切削油及水溶性切削液哎闻。粘度低的用在沖洗型切削加工敏卦,如深孔鉆加工,鉆頭在孔中占據(jù)了大部分空間枚林,以粘度低的沖洗冷卻效果較好米鹏。粘度高的用在間歇型切削,如齒輪切削郭菜、重型車削栗哥。
用戶在選擇切削液時(shí)需綜合考慮各項(xiàng)要素
水溶性切削液,分為乳化型泼舱、微乳化型(也稱半合成型)和全合成型三種等缀,都是以濃縮的形式供應(yīng)。乳化型含油量較高(70-85%)娇昙,潤(rùn)滑性和切削性很好尺迂;微乳化型(含油5-50%)可應(yīng)用性最廣,它的壽命冒掌、防腐噪裕、極壓性能超過(guò)乳化型;全合成型(不含油)冷卻性很好股毫,潤(rùn)滑性低于其它兩種膳音,加添加劑后可提高重負(fù)荷切削性能及防腐性。
切削液的選用
應(yīng)從加工材料铃诬、加工過(guò)程祭陷、刀具綜合考慮,首先評(píng)判工件的材質(zhì)趣席,是否很硬兵志、是否有可塑性醇蝴、是否有特殊化學(xué)反應(yīng)?如敏感的銅合金在切削液含活性硫極壓劑的情況下會(huì)變黑。
純油常被推薦用來(lái)加工黃銅萝轰、鋁合金推吼;含硫化極壓劑的切削油則用于加工碳鋼、合金鋼疹咕、耐熱鋼和不銹鋼贮殊。乳化型含油量高,也被建議用在鋁合金切削中; 全合成型是化學(xué)溶液铲恃,所有添加劑都可溶于水夫咏,適合加工碳鋼、合金鋼; 微乳化型介于兩者之間四雏,用于加工鋁合金和碳鋼坝贿。材料類型較多的工廠使用它,管理較方便舷咆。
其次分析加工過(guò)程,磨削要求有較高的排熱速度添镜,冷卻性要好唐唉,全合成型非常適用;而拉削要求有較高的潤(rùn)滑性窿锉,含添加劑的切削油最合適酌摇。以下列出從高冷卻性逐漸向高潤(rùn)滑性過(guò)渡的加工過(guò)程排序:
磨削-鋸切-車削-鉆削-銑削-鏜削-螺紋切削-深孔鉆削-滾削-攻絲-拉削。
切削液的維護(hù)
主要針對(duì)水溶性切削液嗡载,首先要保持正確的濃度窑多,濃度過(guò)高會(huì)使操作者皮膚過(guò)敏;濃度過(guò)低洼滚,會(huì)引起細(xì)菌侵蝕埂息,使加工件光潔度變差,降低刀具壽命遥巴。其次控制水的硬度及PH值千康,要按切削液供應(yīng)商要求進(jìn)行。
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