從20世紀(jì)60年代起腔丧，二硫化鉬固體潤滑劑在金屬切削加工領(lǐng)域里的推廣應(yīng)用放椰，在不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上绵颅，使過去難于解決的問題得到解決，使切削水平提高玲禾，下面將應(yīng)用的經(jīng)驗實例總結(jié)于后供參考忙体。

　　(1)在車削方面。在車削球墨鑄鐵小輪時盏掉，常規(guī)切削怨级，一把硬質(zhì)合金刀的耐用度只能車削(5～6)個輪，后來切削中在刀上涂二硫化鉬作潤滑劑毙向，刀的耐用度提高了一倍以上钮核。精車蝸桿時，用含2.5%二硫僻目油劑形负，使蝸桿表面粗糙度由．Rα3.2降低到Rα1.6新掸。在65Mn鋼上鉸孔時，采用普通乳化液瞒礼，鉸出的孔粗糙度只有Rα6.3教九，在乳化液中加入0.5%～1%二硫化鉬水劑后，表面粗糙度可達(dá)Rα3.2芯勘，而且也延長了刀具壽命箱靴。

　　(2)在鉸孔方面腺逛。在鉸削不銹鋼內(nèi)孔，采用普通乳化液鉸孔時衡怀，刀具磨損嚴(yán)重棍矛、表面粗糙高，后改用在原乳化液中添加3%二硫化鉬水劑狈癞，上述問題得到解決茄靠。

　　(3)在磨削方面。在外圓磨砂輪上涂上二硫化鉬后蝶桶，在原來的條件不變的情況下慨绳，工件表面粗糙度可降低一級。這是因為砂輪上涂了二硫化鉬后真竖，使砂輪與工件的潤滑條件有所改善的原故脐雪。

　　(4)在齒輪加工方面。為了降低齒輪的齒面粗糙度恢共，在原來硫化油中添加0.5%～1%二硫化鉬油劑后战秋，使切削過程中的刀瘤消除，齒面的表面粗糙度也降低了柴炉。

　　(5)在低速復(fù)雜刀具方面辟堡。用螺旋花鍵推刀，推40Cr鋼青竹，硬度為HRC35触晃，直徑為ψ30mm的螺旋花鍵孔，在原來的切削液中添入15%～20%的二硫化鉬油劑俱报，使推刀的壽命提高了60倍左右皂计，而且使表面粗糙度降低一級。

　　(6)在攻絲方面哼狰。用擠壓絲錐攻絲辉九，唯有二硫化鉬作潤滑劑最好，不但內(nèi)螺紋表面粗糙度低痊追，而且擠壓絲錐的壽命也延長祷书。

　　(7)在鋸切方面。用弓鋸鋸切無縫鋼管時往往噪聲大蛆狱，鋸條易損壞舔艾。這時在鋸條上涂些二硫化鉬，在其它條件不變的情況下厉碟，以上問題得到解決喊巍。

　　此外，由于二硫化鉬具有優(yōu)良的潤滑性能，在金屬切削的范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用崭参。如在切削鈦合金呵曹、高溫合金、奧氏體不銹鋼及各種合金鋼時何暮，在刀具的前后面涂一層二硫化鉬奄喂，會收到良好的切削效果。

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