原則：

　　1敬拓，每一個設(shè)計流程的結(jié)束,必須有基本的檢查項目,以確定該流程的設(shè)計合理.

　　2邻薯，每一個設(shè)計流程,檢查重點最好能夠濃縮成最重 要的幾項關(guān)鍵點;如此不但能夠縮短檢查圖面的時間,還能夠 讓非模具製作專業(yè)人員,也能夠很快的參與圖面的檢查.

　　3，每一張圖面的設(shè)計都要線型﹑文字清晰﹗對設(shè)計部形成一良好的形!準確的表達工件,工件的最終目的是要現(xiàn)場加工準確.

　　組立圖檢查的重點:

　　一）成品的放置:

　　a:模具中心與產(chǎn)品中心的抉擇;

　　b:模穴的排列方式是否合理;

　　二）模座規(guī)格:

　　模仁的大小及厚度設(shè)計出來的模板厚度,模座是否合理.

　　E.G.P的設(shè)計位置是否合理乘凸；(標準及不標準）

　　三）澆注系統(tǒng):

　　a:澆口的尺寸大小,形式,位置是否合理;

　　b:流道設(shè)計是否合理;

　　C:澆道設(shè)計是否合理;

　　d:注口設(shè)計是否合理;

　　e:定位環(huán)設(shè)計是否合理.

　　四）機構(gòu)設(shè)計是否合理:

　　a:滑塊機構(gòu)設(shè)計;(分模線,行程的計算及各參數(shù)的設(shè)定.）

　　b:斜梢機構(gòu)設(shè)計;(拆法厕诡，行程的計算及各參數(shù)的設(shè)定.）

　　C:公母模入子機構(gòu)設(shè)計;（現(xiàn)場加工方便,排氣設(shè)計.）

　　d:套筒設(shè)計;

　　五）冷卻系統(tǒng)設(shè)計是否合理:

　　a:水路的直徑大小及水路的排列是否合理;

　　(D6,D8,D10等及攻牙PT1/8,PT1/4)

　　b:水路的標示號是否加上; （#IN,#OUT）

　　c:“O”型環(huán)規(guī)格及擺放位置是否合理;(P16﹑P18)

　　六）頂出系統(tǒng)設(shè)計是否合理:

　　a:頂出方法是否適當(dāng);（頂出梢,頂出塊,推板,套筒等.）

　　b:頂出位置是否適當(dāng);（進料點,肋條,網(wǎng)孔等.）

　　七）輔助機構(gòu)設(shè)計是否合理:

　　a:支撐柱的排布是否合理;

　　b:停止梢的排布是否合理;

　　c:強制回位設(shè)計是否合理;

　　d:限位塊設(shè)計是否合理;（頂出，滑塊限位营勤。）

　　e: “0”度束塊設(shè)計是否合理;

　　f:公母模螺絲排布設(shè)計是否合理.

　　八）圖面的設(shè)計是否合理:

　　a:公母模上視圖中天字與基準角是否漏標倘封；

　　b:字高及線性的比例.  

　　模板檢查要點

　　一）母模板圖面的檢查點：

　　a:母模板圖面中所表示的加工線形是否正確,視圖的擺放（第三角法）.

　　b:滑塊機構(gòu)及流道在母模板中所表示的相關(guān)內(nèi)容是否漏畫,正確.

　　C：水路的標注及水管接頭的標注.(攻牙,鑽孔深度及孔徑.)

　　二）公模板圖面的檢查點:

　　公模板圖面所要檢查的內(nèi)容基本與母模板圖面相同;還需檢查的是

　　a:頂出系統(tǒng)表示的是否正確（公差的配合）;

　　b:水路及頂出機構(gòu)是否幹涉;(側(cè)視圖的表示是否正確）;

　　三）其它模板圖面的檢查點:

　　a:主要檢查各模板圖面中所表示的加工線形是否正確,側(cè)視圖的表示方法是否正確;  

　　模仁檢查要點

　　一）母模仁圖面的檢查點:

　　a:母模仁圖面中所表示的成型位是否方便加工;（靠破,插破是否合理），需要拔模之處是否做到,合理;

　　b:螺絲及水路的放置;

　　二）公模仁圖面的檢查點:

　　a:公模仁圖面中所表示的成型位是否方便加工; （靠破,插破是否合理）模鹿，需要拔模之處是否做到,合理;

　　b:頂出系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)及螺絲的放置,（機構(gòu)有無幹涉）;   零件圖面的檢查點:

　　1）工件的成型位是否便於加工;

　　2）工件的件數(shù)是否已註明,標題欄,其他必要之規(guī)格是否已經(jīng)註明;

　　3）在部分零件需要熱處理,表面氮化處理處時,是否已予以註明

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