面對(duì)二十一世紀(jì)的國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)形勢(shì)，模具企業(yè)要適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，作為國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)的汽車工業(yè)將加大輕微轎車的產(chǎn)量疚逝，因而對(duì)于模具鑄件的精度和質(zhì)量提出了更高的要求。壓鑄模由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)崇夫、投資成本大誊爵、制造精度高，故而造價(jià)也比較高缭涣，因此許多模具壓鑄企業(yè)希望壓鑄模具有較高的使用壽命匆救，從而能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是由于原材料脆号、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響赫裂，導(dǎo)致壓鑄模具過早失效而報(bào)廢的現(xiàn)象普遍存在，導(dǎo)致了企業(yè)很大的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)寝话。

　　模具早期失效的形勢(shì)主要有：凸模斷裂今燃、模膛邊緣堆塌、飛邊遭橋部龜裂尊勿、模腔底部發(fā)生裂紋僧凤、拐角處開裂、磨損元扔、沖蝕等躯保，造成壓鑄模失效的主要原因有：模具材料自身存在的缺陷旋膳、加工、使用途事、維修以及模具熱處理的問題验懊。

　　一、模具材料自身存在的缺陷

　　壓鑄模的使用條件非常惡劣尸变，特別以鋁壓鑄模為例义图，鋁的熔點(diǎn)為580℃－740℃，使用時(shí)召烂，鋁液溫度控制在650－720℃碱工。在不對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱的情況下進(jìn)行壓鑄，模具型腔表面溫度由室溫直升至液溫奏夫、模具型腔表面要承受極大的拉應(yīng)力怕篷；開模頂件時(shí)，模具型腔表面要承受極大的壓應(yīng)力艳杯。模具進(jìn)行了數(shù)千次的壓鑄后憎唯，模具表面便會(huì)產(chǎn)生龜裂等缺陷而失效。

　　由此可知猛屋，壓鑄模使用條件的屬于急熱急冷食召。模具材料應(yīng)選用能冷熱疲勞抗力、斷裂韌性好颗手、熱穩(wěn)定性高的特性熱作模具鋼付杰。H13是目前應(yīng)用最為廣泛的模具材料，據(jù)有關(guān)資料介紹叨连，國(guó)外80％的型腔均采用H13材料蚓橡，因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下矛唤，H13仍具有滿意的使用性能抠佩。

　　二、壓鑄模的加工怜腊、使用肺然、維修和保養(yǎng)

　　壓鑄工藝在確定壓鑄機(jī)設(shè)置壓射速度時(shí)，最大速度不應(yīng)超過100m/s腿准，壓鑄速度設(shè)置太高际起，容易造成模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但壓射速度設(shè)置過低會(huì)使鑄件產(chǎn)生缺陷吐葱。因此鋁壓鑄的最低壓射速度應(yīng)設(shè)為18 m/s街望，鋁壓鑄的最大壓射速度設(shè)置不應(yīng)超過53 m/s，平均壓射速度設(shè)置為43 m/s。

　　電火花加工在模具型腔加工中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛灾前，但加工后的型腔表面留有淬硬層防症。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的哎甲。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定蔫敲，粗加工時(shí)較深淺。淬硬層厚度無(wú)論深淺烧给，模具表面均有極大應(yīng)力燕偶。模具型腔進(jìn)行電火花加工后必須清除淬硬層或消除應(yīng)力喝噪，否則在使用過程中憔剂，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂期第。

　　模具使用一段時(shí)間后艳拿，由于壓射速度過高和長(zhǎng)時(shí)間使用，型腔和型芯上會(huì)有沉積物舌必。這些沉積物是由脫模劑陷字、冷卻液的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結(jié)合而成。這些沉積物是由相當(dāng)硬巫紧，并與型腔和型芯表面粘附牢固福吩，很難清除。在清除沉積物時(shí)痹对，不能用噴燈加熱清除扰褒，這可能導(dǎo)致模具表面局部熱點(diǎn)或脫碳點(diǎn)的產(chǎn)生，從而成為熱裂的發(fā)源地弦密。應(yīng)采用研磨或機(jī)械去除贮芹，但不得傷及其它型面，造成尺寸變化缨叫。

　　經(jīng)常保養(yǎng)模具可以使模具保持良好的使用狀態(tài)椭符。新模具在試模后，無(wú)論試模合格與否耻姥，均應(yīng)在模具未冷卻至室溫的情況下销钝，進(jìn)行去應(yīng)力回火。當(dāng)新模具進(jìn)行壓鑄模10000模次時(shí)琐簇，應(yīng)對(duì)模具型腔及模架進(jìn)行450－480℃回火蒸健，并對(duì)型腔進(jìn)行拋光和氮化，以消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的輕微裂紋鸽嫂。以后模具每12000～15000模次后必須進(jìn)行同樣保養(yǎng)纵装。當(dāng)模具使用50000模次后，可每25000～30000模次進(jìn)行一次保養(yǎng)。采用上述方法橡娄，可明顯減緩由于熱應(yīng)力導(dǎo)致模具龜裂的產(chǎn)生速度和時(shí)間诗箍。

　　三、模具的熱處理

　　熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命挽唉。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確滤祖，引起模具變形、開裂而報(bào)廢以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比例的50％左右片家。

　　壓鑄模型腔均是由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成走木，這些原材料價(jià)格較高，再加上加工費(fèi)用肿兴，合起來(lái)成本非常高荡减。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理質(zhì)量不高，而導(dǎo)致報(bào)廢或壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求湖诅，會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失搂素。因此，在熱處理時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

　　1匕伶、鍛件在未冷至室溫時(shí)塑汽，進(jìn)行球化退火。

　　2括樟、粗加工后态练、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理手浙。為防止硬度過高聪僚，造成加工困難，硬度限制在25－32HRC沧奴，并在精加工前痘括，安排去應(yīng)力回火。

　　3滔吠、熱處理時(shí)應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳纲菌。脫碳不當(dāng)會(huì)引起模具損傷和高密度裂紋；增碳會(huì)降低冷熱疲勞抗力疮绷。

　　以上是關(guān)于如何提高壓鑄模使用壽命的一些粗淺的見解和分析翰舌，在實(shí)際生產(chǎn)過程中影響模具使用壽命的因素較多，涉及面也較廣冬骚，如何真正提高壓鑄模的使用壽命是一個(gè)復(fù)雜的綜合性問題椅贱，值得專業(yè)技術(shù)人員的進(jìn)一步探討和研究。

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