一、激光切割的主要特性。 

　　1攀驶、激光切割的切縫窄，工件變形小京嗽。 

　　激光束聚焦成很小的光點镰对，使焦點處達(dá)到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射墨叛、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分止毕，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞巍实。隨著光束與材料相對線性移動滓技，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫哩牍。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形令漂。 

　　切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體膝昆。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣叠必。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣荚孵，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體纬朝。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡收叶，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。 

　　大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)材料都可以用激光切割共苛。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)判没，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度氢莫，都可以進(jìn)行無變形切割钳生。當(dāng)然，對高反射率材料邦擎，如金孕称、銀、銅和鋁合金僧逞，它們也是好的傳熱導(dǎo)體酝遇，因此激光切割很困難，甚至不能切割杏蟋。

　　激光切割無毛刺驳芙、皺折、精度高购廊，優(yōu)于等離子切割岳舔。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說笔碌，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件刃镶，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用甚脉；盡管它加工速度還慢于模沖丸升，但它沒有模具消耗，無須修理模具牺氨，還節(jié)約更換模具時間狡耻，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本猴凹，所以從總體上考慮是更合算的夷狰。 

　　2岭皂、激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工沼头。 

　　激光束聚焦后形成具有極強(qiáng)能量的很小作用點爷绘，把它應(yīng)用于切割有許多特點。首先进倍，激光光能轉(zhuǎn)換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內(nèi)土至，可提供(1)狹的直邊割縫；(2)最小的鄰近切邊的熱影響區(qū)猾昆；(3)極小的局部變形陶因。其次，激光束對工件不施加任何力帅珍，它是無接觸切割工具忠牛，這就意味著(1)工件無機(jī)械變形；(2)無刀具磨損司报，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換問題稼崎；(3)切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響轿白，任何硬度的材料都可以切割清农。再次，激光束可控性強(qiáng)罢摧，并有高的適應(yīng)性和柔性栽寄，因而(1)與自動化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化拆聋；(2)由于不存在對切割工件的限制纤耐，激光束具有無限的仿形切割能力；(3)與計算機(jī)結(jié)合懒披，可整張板排料助被，節(jié)省材料。 

　　3切诀、激光切割具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性揩环。 

　　與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性幅虑。 

　　首先丰滑，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程倒庵，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域褒墨，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形擎宝。激光能切割非金屬郁妈，而其它熱切割方法則不能浑玛。

　　二、激光切割的主要工藝噩咪。 

　　1锄奢、汽化切割。 

　　在高功率密度激光束的加熱下剧腻，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快工划，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失占找，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走恒左。 

　　2、熔化切割络务。 

　　當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后蔬旋，光束照射點處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā)，形成孔洞怠鲜。一旦這種小孔形成哩疲，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍坦庸，然后梨脖，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動湃杏，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫屎螟。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走迄埃。

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