手機(jī)外殼按鍵的加工有3個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)要求：一是表面粗糙度要好询嘹，需要達(dá)到Ra0.2mm左右或者更高；二是電火花成形加工出來的表面的粗糙度一致性要非常好。目前各大手機(jī)廠商對(duì)外殼件的表面紋路都有非辰缗猓苛刻的要求古话；三是對(duì)加工速度的要求雏吭。

　　我們采用了FO 350 SP電火花機(jī)床來加工這個(gè)工件。FO 350SP機(jī)床是電火花產(chǎn)品線中的中高檔機(jī)床陪踩。該機(jī)型行程：XYZ軸：350mm×250mm×300mm杖们；最大加工電流：64安培；最佳加工表面粗糙度Ra0.1mm肩狂；工件材料：S136（HRC52）摘完；外形尺寸95×40mm；型腔深度：8mm傻谁；采用一粗一精兩個(gè)銅電極加工孝治，粗加工電極的縮小量0.2mm，精加工電極的縮小量0.1mm审磁。最后的結(jié)果谈飒，粗加工時(shí)間6小時(shí)40分，精加工時(shí)間15小時(shí)4分态蒂，總的時(shí)間21小時(shí)44分鐘隅昌。由于該機(jī)床標(biāo)配了拋光電源，最后加工后的粗糙度達(dá)到了Ra0.22mm赤蚜。

　　該機(jī)型還同時(shí)配備了第四代放電監(jiān)控專家系統(tǒng)极炎，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)放電的每一個(gè)火花回路，并實(shí)時(shí)加以優(yōu)化枕篡，最大程度地提高加工效率和減少電極的損耗嫩柑；PCE能量控制專家系統(tǒng)能根據(jù)電極加工面積的變化捍秃，實(shí)時(shí)地調(diào)整加工電流，達(dá)到所有加工型腔面的完整一致的表面質(zhì)量舌捡；SPAC短路保護(hù)控制專家印洒，這是阿奇夏米爾的專利專家系統(tǒng)，通過很短的特殊放電及時(shí)消除可能的短路加工渐位，從而提高了加工效率瞒谱。微細(xì)電源極大地減少了電極的損耗，達(dá)到減少電極數(shù)量栋昙，從而降低了加工的成本萤榔；全新的平動(dòng)專家系統(tǒng)，通過新的平動(dòng)計(jì)算方法鲸阻，大大提高了精加工的加工效率跋涣。由于上面這些先進(jìn)智能的專家系統(tǒng)，充分保證了加工后的工件不僅粗糙度達(dá)到要求鸟悴，表面質(zhì)量一致性非常好陈辱，而且達(dá)到客戶滿意的加工效率。

　　在數(shù)控系統(tǒng)方面细诸，該機(jī)床面向客戶應(yīng)用的DPC動(dòng)態(tài)過程控制的操作系統(tǒng)沛贪，由于集成了手機(jī)外殼的應(yīng)用模塊。操作者可以很方便選擇震贵，從而保證了初學(xué)者也能達(dá)到專家級(jí)的加工效果利赋。總之猩系，該機(jī)型可以說非常智能隐砸，同時(shí)又非常容易使用，是手機(jī)模具廠商最佳的選擇機(jī)型蝙眶。

　　由于現(xiàn)在手機(jī)更新?lián)Q代的速度非臣鞠＃快，一般從設(shè)計(jì)到成品只有幾個(gè)月的時(shí)間牵深，而留給模具制造廠商的時(shí)間則更短既芯，一般只有一個(gè)月甚至更短。所以粉越，模具廠商對(duì)加工時(shí)間的要求越來越高职涛，對(duì)機(jī)床廠家提出了更高的要求，不僅要好薄罕，還要快揖们！

　　新的要求總會(huì)有新的工藝出現(xiàn)。在FO 350 SP成形機(jī)床里面加入了一種導(dǎo)電的粉末妆崇，一種新的放電工藝Gamma技術(shù)捣潭，出來的加工結(jié)果非常好部糠。

　　還以上面的例子說明，同樣采用一粗一精兩個(gè)電極军霸，加工完成同樣的表面粗糙度提甚，最后的加工時(shí)間是粗加工3小時(shí)22分鐘，精加工5小時(shí)40分鐘幻彪，總的時(shí)間9小時(shí)2分鐘褪储，比原先不用Gamma技術(shù)加工效率整整提高了62%左右，可以說是顯著提高慧域！  

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