高速走絲線切割機(jī)床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪得糜、花鍵特血、尖角窄縫類零件渠余，具有速度快育勺、周期短等優(yōu)點野建，應(yīng)用非常普及。高速走絲的線切割機(jī)床的電極絲主要是采用鉬絲确买，電極絲運動速度快通常為8~12米/秒斤讥，而且是雙向往返循環(huán)運行，在加工過程中很容易發(fā)生斷絲湾趾。如果在切割工件過程中多次斷絲芭商，不僅會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且會帶來重新繞絲的麻煩搀缠；不僅耽誤時間铛楣，而且會在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡，影響加工質(zhì)量艺普，嚴(yán)重的會造成工件報廢簸州。本文詳細(xì)的總結(jié)了高速走絲線切割機(jī)床在工作中經(jīng)常出現(xiàn)的斷絲原因及解決辦法：

　　1鉬絲

　　鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松歧譬，則鉬絲抖動厲害岸浑，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度移履。但鉬絲也不能安裝得太緊诫痹，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲权扭，因此鉬絲在切割過程中寨今，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲某澡，要先緊絲再加工叼榄，緊絲時用力不要太大乳侮。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松硼货。當(dāng)伸長量較大時诉德，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲钢怪。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度柱洽，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊鲁修。

　　鉬絲安裝本谜。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端偎窘。繞絲時乌助，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊陌知，寬度不少于貯絲筒長度的一半他托，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲仆葡。

　　機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒赏参，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運動沿盅，他們直接與鉬絲接觸登刺，作滑動摩擦。因此磨損很快嗡呼，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換皇耗，否則會出現(xiàn)疊絲斷絲南窗。

　　2運絲機(jī)構(gòu)

　　線切割機(jī)的運絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成碘云。當(dāng)運絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(主要是傳動軸承)谨跌，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小拦腌，造成絲松吊烫，嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻岭限，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象谍钝。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲酣器，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件椭徙。貯絲筒換向時熊过，如沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲征乳，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈胖真。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活律姨，否則在往返運動時會引起運絲系統(tǒng)振動而斷絲振峻。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發(fā)生抖動要分析原因择份。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好扣孟，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸缓淹、摩擦哈打，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時更換讯壶。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度料仗，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽伏蚊、寶石限位塊立轧、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大躏吊，易將鉬絲拉斷氛改。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時間較長、加工工件較厚比伏、運絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下臊癞。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運絲機(jī)構(gòu)的精度，及時更換易磨損件吸畸。

　　3工件

　　工件材料：對不經(jīng)鍛打绣嫉、不淬火材料，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力翁脓，因為如果工件的內(nèi)應(yīng)力沒有得到消除普计，在切割時，有的工件會開裂漫北，把鉬絲碰斷迂唤；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷市贡。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用革惊。切割厚鋁材料時，由于排屑困難切果，導(dǎo)電塊磨損較大末雪，注意及時更換犀村。

　　工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件材彪，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲观挎。同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時段化，可在加工快要結(jié)束時嘁捷，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護(hù)下落的工件显熏，使其平行緩慢下落從而防止斷絲雄嚣。

　　4電參數(shù)

　　電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)喘蟆，將脈沖間隔拉開一些缓升，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高蕴轨，否則使單個脈沖能量變大港谊，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧橙弱，引起斷絲歧寺。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中傻椿，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素阅秀，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電肤狞，只要電弧放電集中于某一段京拣，就會引起斷絲。

　　根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小货瘫，否則容易產(chǎn)生短路剧胚，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大茵软，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時箫乳，應(yīng)盡量選用大脈寬電流枷瀑，同時放電間隙也要大一點，長而增強排屑效果浊丑，提高切割的穩(wěn)定性常枢。

　　5結(jié)束語：

　　以上對高速走絲線切割機(jī)斷絲原因的分析以及提到的解決辦法，是根據(jù)長期工作經(jīng)驗總結(jié)出來的湖笨。在實際操作過程中旗扑，由于設(shè)備蹦骑、加工工藝、材料造成斷絲的原因還會有很多臀防，需要在工作中不斷的總結(jié)和提高眠菇。

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