進口設備上的非標準齒輪損壞后履羞，需要修配本洁。通常是從設備原產(chǎn)地進口齒輪配件或?qū)ｉT制造刀具加工此齒輪础呈。這兩種方法都不經(jīng)濟而且費時斩缘。最好的選擇是用現(xiàn)有的機床及刀具加工非標齒輪翘辑。用齒距可調(diào)的齒條刀具在馬格型刨齒機上加工非標齒輪，但這種機床在工廠中少有嚣咕。本文提出的方法，在一般工廠均能實現(xiàn)蜘傻。

　　磨齒機是工廠中較為普通的設備绷咳，展成法磨齒的原理與用齒條刀具加工齒輪的原理相同，可用于任何非標模數(shù)及非標壓力角齒輪的加工琅翻。但是模數(shù)很小的齒輪才可在磨齒機上直接磨出位仁。模數(shù)稍大的齒輪這種方法是不適宜的，需要預加工出齒形方椎。用標準刀具(滾刀聂抢，插齒刀)很難加工出準確的非標齒輪。如果用滾棠众、插作為齒輪預加工工序琳疏，將余量加大最終由磨齒機磨出正確齒形，雖然加工效率較低闸拿，但能保證齒輪精度空盼。

　　眾所周知，漸開線齒輪與齒條(齒輪)嚙合的基本條件是基圓節(jié)距必須相等，滾刀及插齒刀加工齒輪時也如此揽趾。即　　　

　　Pb0=Pb1 (1)或πm0cosα0=πm1cosα1式中　m0台汇，m1——刀具及齒輪的模數(shù)，mm

　　Pb0篱瞎，Pb1——刀具及齒輪的基節(jié)α0苟呐，α1——刀具的齒形角及齒輪分度圓上的壓力角，(°)

　　只要刀具的模數(shù)與齒形角的乘積接近或等于被切齒輪的模數(shù)與壓力角的乘積遥局，就可用此刀具加工齒輪付箩。如果兩者的基節(jié)差小于公差范圍，齒輪可以直接使用烹驰，如果誤差太大姓拂，就要留出足夠的余量，用磨齒得到正確的齒輪魄蔗。切齒時通常用檢測公法線長度L控制齒厚寒肋，留磨量要考慮消除基節(jié)誤差，比通常取得大一些肆洽。因為公法線長度實為幾個基節(jié)加上一個基圓齒厚L=(n-1)Pb1+Sb1(2)式中　Sb1——基圓齒厚,mm

　　n——跨齒數(shù)

　　公法線長度增加量為　　　　ΔL=(n-1)ΔPb1式中　ΔPb1——刀具與齒輪兩者的基節(jié)差,mm

　　最后還要驗算齒深：切齒時齒輪節(jié)圓上的齒厚應等于刀具節(jié)線上齒槽的寬度易麻。即有　　S′=r′［s/r+2(invα1-invα0)］　　刀具移距值　　　

　　ζm0=(S-S′)/(2tgα0)　　齒根圓半徑　　　　rf=r′-ζm0-h″m0式中　r——齒輪分圓半徑,mm

　　r′——齒輪節(jié)圓半徑,mm

　　S——齒輪分圓齒厚,mm

　　ζ——移距系數(shù)

　　h″——齒輪齒根高系數(shù)

　　按式(3)算出的齒根圓半徑若與齒輪圖紙值相近，為可用社咒。

　　如果使用的是插齒刀秽祷，其分析計算方法相似。對于斜齒輪位俩，也可用上述方法實現(xiàn)標準刀具加工非標齒輪矗寂，只在差動傳動比調(diào)整公式中，模數(shù)值應為工件模數(shù)m1勇蝙，而非刀具模數(shù)m0沫勿。

　　計算實例　設有一非標齒輪，徑節(jié)DP=4;壓力角α1=15°;齒數(shù)Z=40味混，試確定其加工方法产雹。

　　通過比較，用m=6.5,α0=20°的滾刀加工翁锡，兩者的基節(jié)最為接近蔓挖。Pb0=3.1416×6.5×cos20°=19.189

　　Pb1=3.1416×6.35×cos15°=19.269

　　ΔPb1=-0.08　　　　　　　　　　　　　

　　實際加工出的齒輪比設計要求的齒輪基節(jié)小，基圓也較小馆衔。加工時節(jié)圓直徑d′(mm)為d′=m0 Z=260　　磨齒的公法線長度留磨量應比通常增加一個ΔL,即　ΔL=(5-1)×0.08=0.32驗算齒高：求出S=9.975;S′=7.930;ζm0=3.132;rf=119.00,與圖紙要求rf=119.06相近瘟判。

　　如果基節(jié)誤差較大，只得留出足夠余量經(jīng)過磨齒哈踱。如果相差很大荒适，則只有制造專用刀具梨熙。　　　

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