1．接受任務(wù)書

　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出杂虐，其內(nèi)容如下：

　　經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙贰军，并注明采用塑料的牌號(hào)焚挠、透明度等。

　　塑料制件說明書或技術(shù)要求湾笛。

　　生產(chǎn)產(chǎn)量梭唆。

　　塑料制件樣品。

　　通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出蟋真，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書踱陡、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。

　　2．收集酷它、分析园溃、消化原始資料

　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備冲雾、機(jī)械加工及特殊加工資料醉檐，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

　　消化塑料制件圖奥怪，了解制件的用途勿镇，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求盘瞧。例如塑料制件在外表形狀蚂兴、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么膘掰，塑件的幾何結(jié)構(gòu)章姓、斜度、嵌件等情況是否合理识埋，熔接痕凡伊、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝窒舟、電鍍系忙、膠接、鉆孔等后加工惠豺。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析银还，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來洁墙。此外蛹疯，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

　　消化工藝資料热监，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法苍苞、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格涉姆、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)耕粪，能否落實(shí)。

　　成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求绳弯，具有好的流動(dòng)性妨宙、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性耗砖。根據(jù)塑料制件的用途伐歇，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件廉旅、裝飾性能磁姻、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求革睬。

　　3．確定成型方法

　　采用直壓法安影、鑄壓法還是注射法。

　　4．選擇成型設(shè)備

　　根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具竣康，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能膏蚓、規(guī)格、特點(diǎn)畸写。例如對(duì)于注射機(jī)來說驮瞧，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力枯芬、注射壓力论笔、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸千所、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑狂魔、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度真慢、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)理茎。

　　要初步估計(jì)模具外形尺寸黑界，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

　　具體結(jié)構(gòu)方案

　　（一）確定模具類型

　　如壓制模（敞開式皂林、半閉合式朗鸠、閉合式）、鑄壓模密巷、注射模等抵刺。

　　（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備循贝，理想的型腔數(shù)衫喜，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀尉利，表面光潔度和尺寸精度可丝。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高汤顷，模具能連續(xù)地工作氓愿，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力递促。

　　影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多咪轩，很復(fù)雜：

　　型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求涉粘、批量大小锭汛、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式阴绢。

　　對(duì)于注射模來說店乐，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克呻袭，采用硬化澆注系統(tǒng)眨八，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)）左电，成型材料為局部結(jié)晶材料廉侧，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克篓足，型腔數(shù)取8-12個(gè)段誊；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)栈拖。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)连舍，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)涩哟，就很少采用多腔模具审亿。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%帝愉。

　　確定分型面最咖。分型面的位置要有利于模具加工，排氣暖麻、脫模及成型操作碑甘，塑料制件的表面質(zhì)量等。

　　確定澆注系統(tǒng)（主澆道瘾手、分澆道及澆口的形狀销顷、位置、大泄庥怠）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法卧蒂、排氣槽位置、大姓溲）圆乡。

　　選擇頂出方式（頂桿、頂管策橘、推板炸渡、組合式頂出）娜亿，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式蚌堵。

　　決定冷卻买决、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置吼畏、加熱元件的安裝部位督赤。

　　根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)泻蚊，確定模具零件厚度及外形尺寸躲舌，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位性雄、導(dǎo)向件位置没卸。

　　確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式秒旋。

　　考慮模具各部分的強(qiáng)度约计，計(jì)算成型零件工作尺寸。

　　以上這些問題如果解決了援丐，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了善簸。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖苇给，為正式繪圖作好準(zhǔn)備呛产。

　　繪制模具圖

　　要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法履字。

　　在畫模具總裝圖之前猪褐，應(yīng)繪制工序圖鼓辈，并要符合制件圖和工藝資料的要求攀瘟。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣失跷。如果成型后除了修理毛刺之外诉玲，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同叔梆。

　　在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)沫流、名稱、材料筑凫、材料收縮率滑沧、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上巍实。

　　繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例滓技，先由型腔開始繪制哩牍，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。

　　模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　模具成型部分結(jié)構(gòu)

　　澆注系統(tǒng)令漂、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式膝昆。

　　分型面及分模取件方式。

　　外形結(jié)構(gòu)及所有連接件叠必，定位荚孵、導(dǎo)向件的位置。

　　標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求纬朝，根據(jù)需要）及模具總體尺寸收叶。

　　輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）玄组。

　　按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出滔驾，并且填寫明細(xì)表。

　　標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明杏住。

　　模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

　　對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求采冕。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求贫拭。

　　對(duì)模具裝配工藝的要求孩青。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求耍叮，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求森肉。

　　模具使用，裝拆方法滋评。

　　防氧化處理朵泌、模具編號(hào)、刻字购廊、標(biāo)記岳舔、油封、保管等要求刃镶。

　　有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求躲扣。

　　2.繪制全部零件圖

　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單丸升，先成型零件铆农，后結(jié)構(gòu)零件。

　　圖形要求：一定要按比例畫狡耻，允許放大或縮小墩剖。視圖選擇合理，投影正確夷狰，布置得當(dāng)岭皂。為了使加工專利號(hào)易看懂精堕、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致蒲障，圖形要清晰歹篓。

　　標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中揉阎、有序庄撮、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度毙籽，再標(biāo)注配合尺寸湘乐，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸北拌，后標(biāo)注全部尺寸扇胀。

　　表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角稼崎，如標(biāo)注“其余3.2忌党。”其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出清农。

　　其它內(nèi)容铺举，例如零件名稱、模具圖號(hào)栽寄、材料牌號(hào)劫伊、熱處理和硬度要求，表面處理纤耐、圖形比例姊呐、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫助被。

　　3.校對(duì)剖张、審圖、描圖恰起、送曬

　　自我校對(duì)的內(nèi)容是：

　　模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

　　模具及模具零件的材質(zhì)修械、硬度趾牧、尺寸精度检盼，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

　　塑料制件方面

　　塑料料流的流動(dòng)翘单、縮孔吨枉、熔接痕、裂口哄芜，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能貌亭、尺寸精度柬唯、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足圃庭，加工是否簡(jiǎn)單锄奢，成型材料的收縮率選用是否正確。

　　成型設(shè)備方面

　　注射量剧腻、注射壓力工划、鎖模力夠不夠，模具的安裝占找、塑料制件的南芯恒左、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸络务。

　　模具結(jié)構(gòu)方面

　　分型面位置及精加工精度是否滿足需要蔬旋，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊怠鲜。

　　脫模方式是否正確哩疲，推廣桿、推管的大小坦庸、位置里淡、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住挡辩，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件谎跨。

　　模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率垃杖、數(shù)量男杈；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小调俘、數(shù)量是否合適伶棒。

　　處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)彩库，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾肤无。

　　澆注、排氣系統(tǒng)的位置骇钦，大小是否恰當(dāng)宛渐。

　　設(shè)計(jì)圖紙

　　裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚眯搭，有無遺漏零件圖上的零件編號(hào)窥翩、名稱，制作數(shù)量鳞仙、零件內(nèi)制還是外購的寇蚊，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件笔时，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量厕斩，模具零件的材料辨头、熱處理、表面處理翠冻、表面精加工程度是否標(biāo)記娱背、敘述清楚。

　　零件主要零件水矢、成型零件工作尺寸及配合尺寸烂秘。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算巩顶。

　　檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置裳雕，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)日病，有無遺漏尺寸帜浇。

　　校核加工性能

　　（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)秦辆、視圖畫法项茸、尺寸標(biāo)‘等是否有利于加工）

　　復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

　　專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理梦重、工藝性能及操作安全方面兑燥。

　　描圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪琴拧，填寫全部尺寸及技術(shù)要求降瞳。描后自校并且簽字。

　　把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字蚓胸，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查挣饥，會(huì)簽、檢查制造工藝性沛膳，然后才可送曬扔枫。

　　4.編寫制造工藝卡片

　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備锹安。

　　在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)短荐，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后八毯，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)搓侄，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好瑞蓉，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量予乏。

　　5．試模及修模

　　雖然是在選定成型材料偿寥、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)蟹游，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的填级，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)蔓捡，看成型的制件質(zhì)量如何怜人。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模擦灸。

　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多癌羞，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因剂撑，也有工藝條件方面的原因豌富，二者往往交只在一起。在修模前苞毡，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況铅乡，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法烈菌。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變阵幸，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)芽世，才考慮修理模具挚赊。

　　修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)济瓢。其原因是一旦變更了模具條件咬腕，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

　　6．整理資料進(jìn)行歸檔

　　模具經(jīng)試驗(yàn)后葬荷，若暫不使用涨共，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵宠漩、油污等举反，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管扒吁。

　　把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功火鼻，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料邀耽，例如任務(wù)書穗蚌、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖崭守、模具零件圖零勃、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書浙辫、檢驗(yàn)記錄表类菊、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理郊檐、裝訂玩捉、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩茴怀，但是對(duì)以后修理模具词宴，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。

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