模具造技術(shù)包括設(shè)計(jì)和加工烛储，本文從這兩方面分析中國模具業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向蜀契。文章首先指出CAD/CAE钻国、CAPP和KBE為模具設(shè)計(jì)技術(shù)的主要趨勢奴妈；接探討模具加工技術(shù)的發(fā)展方向，例如高速銑削燎称、電火花加工窃愿、快速原型造、快速模等贩溉。最後分析模具造綜合技術(shù)的前景恨递。

　　從技術(shù)角度來看，模具制造（包括設(shè)計(jì)和加工）技術(shù)大致可分為五個(gè)發(fā)展階段：手工操作階段膨桂、手工操作加機(jī)械化（普通通用機(jī)床與工具）階段溺瘩、數(shù)字控制階段、計(jì)算機(jī)化階段和CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化階段昌腰。

　　中國幅員遼闊开伏，模具制造企業(yè)眾多，技術(shù)發(fā)展水平參差不齊遭商，各個(gè)階段同時(shí)并存固灵，但目前主要以數(shù)字控制階段為主，有些骨干重點(diǎn)企業(yè)已發(fā)展到計(jì)算機(jī)化階段劫流。但同時(shí)還有不少企業(yè)仍停留在手工操作加機(jī)械化階段巫玻。純粹手工操作階段基本上已成為歷史，CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化階段初露端倪祠汇。就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言仍秤，今後的發(fā)展方向應(yīng)以提高數(shù)控化和計(jì)算機(jī)化水平為主，積極采用高新技術(shù)可很，逐步走向CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化诗力。模具無紙化制造將逐漸替代傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)和加工。

　　模具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向

　　模具設(shè)計(jì)長期以來依靠人的經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制圖來完成我抠。自從二十世紀(jì)八十年代中國發(fā)展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)以來姜骡，這項(xiàng)技術(shù)已獲得認(rèn)可，并且得到來快的發(fā)展诽怨。九十年代開始發(fā)展的模具計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE）技術(shù)勃经，現(xiàn)在也為許多企業(yè)應(yīng)用吭匀，它對縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具企業(yè)應(yīng)用CAD技術(shù)浩铺，已從二維設(shè)計(jì)發(fā)展到三維設(shè)計(jì)螺城，三維設(shè)計(jì)已達(dá)70%以上。中國大部分企業(yè)還停留在二維設(shè)計(jì)的水平上红骏，能進(jìn)行三維設(shè)計(jì)的企業(yè)還不到20%躬伐。CAE軟件在國外應(yīng)用已較普遍，國內(nèi)應(yīng)用還比較少星茶，用於預(yù)測零件成形過程中可能發(fā)生缺陷的水平還比較低吵墅。

　　模具設(shè)計(jì)技術(shù)及CAD和CAE軟件，今後應(yīng)提高在下列幾方面的水平：

　　* 模具設(shè)計(jì)資料庫和知識庫系統(tǒng)飒胜；

　　* 模具工程規(guī)劃及方案設(shè)計(jì)公遭；

　　* 模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件的合理選用；

　　* 模具剛性射严、強(qiáng)度禁灼、流道及冷卻通路的設(shè)計(jì)；

　　塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形轿曙，包括塑料充模弄捕、保壓、冷卻导帝、翹曲守谓、收縮、纖維取向等模擬分析）您单、熱傳導(dǎo)和冷卻過程的分析分飞、凝固及結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析等。計(jì)算澆注系統(tǒng)及模腔的壓力場睹限、溫度場、速度場讯檐、剪切應(yīng)變速率場和剪切應(yīng)力場的分布并分析其結(jié)果羡疗，是非常復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的。這一模擬技術(shù)已從中面流技術(shù)發(fā)展到雙面流技術(shù)别洪，不久即可發(fā)展到既正確又快速的實(shí)體流技術(shù)叨恨，產(chǎn)生滿足塑料件虛擬制造要求的三維注塑流動模擬軟件；

　　* 壓模金屬成形過程的模擬敏栽、起皺及破裂分析去弹、應(yīng)力應(yīng)變和回彈分析等；

　　* 壓鑄模壓鑄件成形流動模擬瓦轧、熱傳導(dǎo)及凝固分析等毛溅；

　　* 鍛模鍛件成形過程模擬及金屬流動和充填分析等袭澎；

　　* 提高設(shè)計(jì)和分析軟件的快速性、智能化和集成化水平关灰，并強(qiáng)化它們的功能鞭眠，以適應(yīng)模具的不斷發(fā)展。

　　除了模具CAD/CAE技術(shù)之外犬岔，模具工藝設(shè)計(jì)也非常重要抑希。計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）技術(shù)已開始在中國模具企業(yè)中應(yīng)用。由於大部分模具都是單件生產(chǎn)把赢，其工藝規(guī)程有別於批量生產(chǎn)的產(chǎn)品勤适，因此應(yīng)用CAPP技術(shù)難度較大，也難以有適合各類模具和不同模具企業(yè)的CAPP軟件钝尸。為了較好地應(yīng)用CAPP技術(shù)括享，模具企業(yè)必須做好開發(fā)和研究。雖然CAPP技術(shù)應(yīng)用和推廣的難度比CAD和CAE為高蝶怔，但也必須重視這一發(fā)展方向奶浦。

　　基於知識的工程（KBE）技術(shù)是面向現(xiàn)代設(shè)計(jì)決策自動化的重要工具，已成為促進(jìn)工程設(shè)計(jì)智能化的重要途徑踢星，近年來受到重視澳叉，將對模具的智能、優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)生重要的影響沐悦。

　　模具加工技術(shù)的發(fā)展方向

　　中國的模具分為10大類46小類成洗。不同類型的模具有不同的加工方法，同類模具也可以用不同加工技術(shù)去完成藏否。模具加工的工作主要集中在模具型面加工瓶殃、表面加工和裝配，加工方法主要有精密鑄造副签、金屬切削加工遥椿、電火花加工、電化學(xué)加工淆储、激光及其他高能波束加工舶卧，以及集兩種以上加工方法為一體的復(fù)合加工等。數(shù)控和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展恍像，使它們在許多模具加工方法中得到來廣泛的應(yīng)用乔胆。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個(gè)性化日益明顯，產(chǎn)品更新?lián)Q代來快常携，市場競爭來激烈的情況下济季，用戶要求模具制造交貨期短、精度高础呈、質(zhì)量好韭购、價(jià)格低权炫，帶動模具加工技術(shù)向以下幾方面發(fā)展。

　　高速銑削技術(shù)

　　近年來中國模具制造業(yè)一些骨干重點(diǎn)企業(yè)引晌，先後引進(jìn)高速銑床和高速加工中心焙恬，它們已在模具加工中發(fā)揮了很好的作用。當(dāng)前國外高速加工機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速已超過100000r/min赌骏，快速進(jìn)給速度可達(dá)120m/min琢窗，加速度可達(dá)1-2g，換刀時(shí)間可提高到1-2s晒杈。這樣可大幅度提高加工效率嫂伞，并可獲得Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc以上的高硬度材料拯钻，給電火花成形加工帶來挑戰(zhàn)帖努。隨主軸轉(zhuǎn)速的提高，機(jī)床結(jié)構(gòu)及其所配置的系統(tǒng)及關(guān)鍵部件和零配件粪般、刀具等都必須配合拼余，令機(jī)床造價(jià)大為提高。中國進(jìn)口的高速加工機(jī)床主軸最高轉(zhuǎn)速在短期內(nèi)仍將以10000-20000r/min為主亩歹，少數(shù)會達(dá)到40000r/min左右匙监。雖然向更高轉(zhuǎn)速發(fā)展是必然方向，但目前最主要的還是推廣應(yīng)用。

　　高速加工是切削加工工藝的革命性變革，從技術(shù)發(fā)展角度看啦撮，高速銑削正與超精密加工、硬切削加工相結(jié)合达罗，開辟了以銑代磨的領(lǐng)域，并大大地減輕了模具的研拋工作量陋沫，縮短了模具制造周期放干，在中國模具企業(yè)的應(yīng)用將會來多。并聯(lián)機(jī)床岁之，又稱虛擬軸機(jī)床闹彩，和3D激光6軸銑床的誕生，及開放式數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用更為高速加工增添光彩嫁慌。

　　電火花加工技術(shù)

　　電火花加工（EDM）雖然已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但是EDM技術(shù)的一些固有特性和獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)辅蜡，是高速銑削所不能完全替代爆始，例如模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔迅撑、尖角门贫、窄縫沥萄、溝漕、深坑等處的加工玷秋。雖然高速銑削也能滿足上述部分加工要求冒窍，但成本比EDM高得多。較之銑削加工豺鼻，EDM更易實(shí)現(xiàn)自動化综液。復(fù)雜、精密小型腔及微細(xì)型腔和去除刀痕儒飒、完成尖角谬莹、窄縫、溝漕桩了、深坑加工及花紋加工等附帽，將是今後EDM應(yīng)用的重點(diǎn)。為了在模具加工中進(jìn)一步發(fā)揮其獨(dú)特的作用井誉，以下是EDM今後的發(fā)展方向：

　　* 不斷提高EDM的效率蕉扮、自動化程度和加工的表面完整性；

　　* EDM設(shè)備的精密化和大型化颗圣；

　　* EDM設(shè)備的加工穩(wěn)定性喳钟、容易操作及優(yōu)良的性能價(jià)格比；

　　* 滿足不同要求的高效節(jié)能及反電解等新型脈電源的研發(fā)欠啤，電源波形檢測及其處理和控制技術(shù)的發(fā)展荚藻；

　　* 高性能綜合技術(shù)專家系統(tǒng)的研發(fā)及EDM智能化技術(shù)的不斷發(fā)展和自適應(yīng)控制、模糊控制称桶、多軸聯(lián)動控制硬碳、電極自動交換、雙線自動切換枚甫、防電解作用及放電能量分配等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展祈前；

　　* 混粉加工等鏡面光亮加工技術(shù)的發(fā)展；

　　* 微細(xì)EDM技術(shù)的發(fā)展胎拥，包括三維微細(xì)輪廓的數(shù)控電火花銑削加工和微細(xì)電火花磨削及微細(xì)電火花加工技術(shù)等誓享；

　　* WEDM中人工智能技術(shù)的運(yùn)用、走絲系統(tǒng)和穿絲技術(shù)的改進(jìn)等角术；

　　* 電火花銑削加工技術(shù)及機(jī)床和EDM加工中心（包括成型機(jī)和線切割機(jī)）將得到發(fā)展灰铅；

　　* 作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢持结。

　　快速原型制造（RPM）和快速制模（RT）技術(shù)

　　模具未來的最大競爭因素概栗，是如何快速地制造出用戶所需的模具。RPM技術(shù)可直接或間接用於RT。金屬模具快速制造技術(shù)的目標(biāo)犁柜，是直接制造可用於工業(yè)化生產(chǎn)的高精度耐久金屬硬模洲鸠。間接法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開發(fā)短流程工藝、減少精度損失馋缅、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成扒腕。RPM技術(shù)與RT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)（如中低熔點(diǎn)合金鑄造萤悴、噴涂瘾腰、電鑄、精鑄稚疹、層居灯、橡膠澆固等）進(jìn)一步發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合内狗，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑怪嫌。應(yīng)用RPM/RT技術(shù)，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成柳沙，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右岩灭，具有廣闊的發(fā)展前景。要進(jìn)一步提高RT技術(shù)的競爭力赂鲤，需要開發(fā)數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)生成更容易撰蕴、高精度、尺寸及材料限制小的直接快速制造金屬模具的方法涛闺。

　　超精密加工鳖灰、微細(xì)加工和復(fù)合加工技術(shù)

　　隨模具向精密化和大型化方向發(fā)展，超精密加工征离、微細(xì)加工和集電潦春、化學(xué)、超聲波引继、激光等技術(shù)於一體的復(fù)合加工將得到發(fā)展材哺。目前超精密加工已穩(wěn)定地達(dá)到亞微米級，納米精度的超精密加工技術(shù)也被應(yīng)用到生產(chǎn)广莉。電加工恨摩、電化學(xué)加工、束流加工等多種加工技術(shù)德检，已成為微細(xì)加工技術(shù)的重要組成部分屋嘉，國外更有用波長僅0.5納米的輻射波制造出的納米級塑料模具。在一臺機(jī)床上使激光銑削和高速銑削相結(jié)合澎灸，已使模具加工技術(shù)得到新發(fā)展院塞。

　　先進(jìn)表面處理技術(shù)
模具熱處理和表面處理蛔垢，是能否充分發(fā)揮模具材料性能的關(guān)鍵。真空熱處理迫悠、深冷處理、包括PVD和CVD技術(shù)的氣相沉積（TiN巩梢、TiC等）创泄、離子滲入、等離子噴涂及TRD表面處理技術(shù)括蝠、類鉆石薄膜覆蓋技術(shù)鞠抑、高耐磨高精度處理技術(shù)、不沾粘表面處理等技術(shù)已在模具制造中應(yīng)用忌警，并呈現(xiàn)良好的發(fā)展前景搁拙。模具表面激光熱處理、焊接法绵、強(qiáng)化和修復(fù)等技術(shù)及其他模具表面強(qiáng)化和修復(fù)技術(shù)箕速，也將受到進(jìn)一步重視。

　　模具研磨拋光

　　模具的研磨拋光目前仍以手工為主熏萎，效率低茵箩、勞動強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定吃会。中國已引進(jìn)了可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具自動研拋的數(shù)控研磨機(jī)脾询，自行研究的仿人智能自動拋光技術(shù)已有一定成果，但目前的應(yīng)用很少炊办，預(yù)計(jì)會得到發(fā)展斧枚。今後應(yīng)繼續(xù)注意發(fā)展特種研磨與拋光技術(shù)，如擠壓珩磨何哎、激光珩磨和研拋稽舱、電火花拋光、電化學(xué)拋光填阅、超聲波拋光以及復(fù)合拋光技術(shù)與工藝裝備眉脖。

　　模具自動加工系統(tǒng)

　　隨各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)模具自動加工系統(tǒng)茶壹。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有以下特征：多臺機(jī)床合理組合头趴；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的夾具和刀具數(shù)控庫咆蒿；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)以及有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)东抹。也有人稱同時(shí)完成粗加工和精加工的機(jī)床為模具加工系統(tǒng)。這些今後都會得到發(fā)展沃测。

　　模具CAM/DNC技術(shù)及軟件

　　隨數(shù)控技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展缭黔，CAM/DNC技術(shù)已在中國模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前眾多軟件中，針對模具加工特點(diǎn)而開發(fā)的專用軟件不多馏谨，針對高速加工的軟件也少别渔。適應(yīng)模具加工特點(diǎn)、具有高水平數(shù)控加工能力和後處理程序惧互、有完善的精密加工和高速加工功能哎媚、界面友好、簡單易學(xué)喊儡、備有多種數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換功能和能為系統(tǒng)集成準(zhǔn)備條件的軟件將是今後發(fā)展的方向拨与。

　　除上述發(fā)展方向，還有切削加工刀具的正確選用艾猜。據(jù)統(tǒng)計(jì)买喧，刀具占模具生產(chǎn)總成本的3-5%，如果能正確選用刀具首冒，可提高生產(chǎn)效率20%以上榔屈。

　　模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向

　　在模具制造中，模具設(shè)計(jì)和模具加工往往不能分割烙损。因此蔫横，除了設(shè)計(jì)技術(shù)和加工技術(shù)之外，還必須重視一些綜合技術(shù)穆垦，其發(fā)展方向?qū)δ＞咧圃飚a(chǎn)生重大影響刊濒。目前，以微電子技術(shù)辱郑、軟件技術(shù)為核心埃的，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化為特征的信息技術(shù)糟糊，正以強(qiáng)大的滲透力影響社會各個(gè)領(lǐng)域愕匪，傳統(tǒng)制造業(yè)信息化勢在必行。

　　模具CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)

　　模具CAD/CAE/CAM技術(shù)已發(fā)展成為比較成熟的共性技術(shù)讳臣，硬件和軟件的價(jià)格已降到中小企業(yè)普遍可以接受的水平涮较，再加上微機(jī)的普及和應(yīng)用及微機(jī)版軟件的推出，模具行業(yè)普及CAD/CAM的條件已經(jīng)成熟冈止，今後必將迅速發(fā)展狂票。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化熙暴、智能化闺属、網(wǎng)絡(luò)化將是今後的發(fā)展方向。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好CAD/CAE/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作周霉，即應(yīng)用KBE技術(shù)和開展企業(yè)信息化工程掂器⊙窃恚可以從CAPP→PDM→CIMS→VM逐步深化和提高，也有不少人認(rèn)為推行C3P CAD/CAE/CAM/PDM)技術(shù)可能更有效国瓮。

　　精密測量和高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程和并行工程中發(fā)揮更大作用

　　隨高精密模具的發(fā)展灭必，模具測量技術(shù)顯得來重要。模具應(yīng)力乃摹、磁力測量技術(shù)和三維測量技術(shù)及R部位形狀尺寸精度厂财、表面粗糙度測量技術(shù)等都是模具測量技術(shù)的重點(diǎn)所在。面世不久的4D激光測量機(jī)可以自標(biāo)定修鲤，不但能進(jìn)行3D測量，而且可以得出質(zhì)量指標(biāo)扎瞧，說明每個(gè)測量點(diǎn)的精確性乓记。數(shù)控加工過程的在線激光測量，不但有助於保工件的加工質(zhì)量草颤，而且大大提高NC機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)安全锌筝。高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙瑁郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧亩囗?xiàng)功能捏表，可大大縮短模具制造周期法铝。逆向工程和并行工程將在今後的模具生產(chǎn)中，發(fā)揮來重要的作用镊迟。

　　模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高

　　正確合理地選用模具標(biāo)準(zhǔn)件和提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度级案，可以有效縮短模具制造周期、提高質(zhì)量和降低成本箭溜，因此溉贞，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。

　　虛擬技術(shù)將得到發(fā)展

　　計(jì)算機(jī)和信息網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展桦陨，使虛擬技術(shù)成為現(xiàn)實(shí)咒循。虛擬技術(shù)可以形成虛擬空間環(huán)境，既實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)模具虛擬裝配等工作绞愚，也可在企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)虛擬合作設(shè)計(jì)叙甸、制造、合作研究開發(fā)位衩，以致建立虛擬企業(yè)裆蒸。

　　管理技術(shù)迅速發(fā)展

　　機(jī)械行業(yè)中常說的“三分技術(shù)七分管理”說明了管理的重要性。模具企業(yè)中現(xiàn)代企業(yè)制度和各項(xiàng)創(chuàng)新機(jī)制的建立和運(yùn)行糖驴，既是管理技術(shù)的核心光戈，也是模具制造成功和企業(yè)發(fā)展的保。模具制造管理信息系統(tǒng)（MIS）遂赠、產(chǎn)品信息管理（PDM）久妆、建立因特網(wǎng)平臺作為企業(yè)溝通和聯(lián)系的手段及模具制造電子商務(wù)系統(tǒng)（EC）雖然不是本文的討論圍晌杰，但它們也是模具企業(yè)管理技術(shù)的發(fā)展方向，受到業(yè)界的重視筷弦。

　　在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天肋演，中國的模具設(shè)計(jì)加工和制造技術(shù)落後於國際水平，企業(yè)管理技術(shù)更落後於國際水平友移，是業(yè)界不容忽視的事實(shí)状萤。如要快速提高中國模具工業(yè)水平，全體職工必須努力學(xué)習(xí)洽灿，牢牢掌握世界模具技術(shù)的發(fā)展方向撒肉，充分發(fā)揮主觀能動性，腳踏實(shí)地盆述、充滿信心地創(chuàng)造美好的未來实腹。

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