1 前言

　　模具在生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生各種不同情況的失效曹略，浪費(fèi)大量的人力砂裹、物力，影響了生產(chǎn)進(jìn)度踢故。以下主要講述模具的幾種基本失效形式及失效的原因以及預(yù)防措施文黎。

　　2 模具失效

　　冷熱模具在服役中失效的基本形式可分為：塑性變形；磨損殿较；疲勞耸峭；斷裂。

　　(1)塑性變形淋纲。

　　塑性變形即承受負(fù)荷大于屈服強(qiáng)度而產(chǎn)生的變形劳闹。如凹模出現(xiàn)型腔塌陷、型孔擴(kuò)大洽瞬、棱角倒塌陷以及凸模出現(xiàn)鐓粗本涕、縱向彎曲等。尤其熱作模具伙窃，其工作表面與高溫材料接觸菩颖，使型腔表面溫度往往超過(guò)熱作模具鋼的回火溫度，型槽內(nèi)壁由于軟化而被壓塌或壓堆对供。低淬透性的鋼種用作冷鐓模時(shí)位他，模具在淬火加熱后，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行噴水冷卻產(chǎn)生一個(gè)硬化層产场。模具在使用時(shí)亡谭，如冷鐓力過(guò)大，硬化層下面的基底抗壓屈服強(qiáng)度不高，模具孔腔便被壓塌奶堵。模具鋼的屈服強(qiáng)度一般隨碳(c)的含量從某些合金元素的增多而升高衙地，在硬度相同的情況下，不同化學(xué)成分的鋼具有的抗壓強(qiáng)度不同啸业，當(dāng)鋼硬度為63HRC時(shí)洗筛，下列4種鋼的抗屈服強(qiáng)度由高到低依次順序?yàn)椋篧18Cr4V>Cr12>Cr6WV>5CrNiW。

　　(2)磨損失效宿柜。

　　磨損失效是指刃門(mén)鈍化凸窖、棱角變圓、平面下陷霹补、表面溝痕天证、剝落粘膜(在摩擦中模具工作表而粘了些坯料金屬)。另外十匆，凸模在工作中哀买，由于潤(rùn)滑劑燃燒后轉(zhuǎn)化為高壓氣體，對(duì)凸模表面進(jìn)行劇烈沖刷柬赐，形成氣蝕亡问。

　　冷沖時(shí)，如果負(fù)荷不大肛宋，磨損類(lèi)型主要為氧化州藕，磨損也可為某種程度的咬合磨損，當(dāng)刃口部分變鈍或沖壓負(fù)荷較大時(shí)悼吱，咬合磨損的情況會(huì)變得嚴(yán)重慎框，而使磨損加快，模具鋼的耐磨性不僅取決于其硬度后添，還決定于碳化物的性質(zhì)笨枯、大小、分布和數(shù)量遇西，在模具鋼中馅精，目前高速鋼和高鉻鋼的耐磨性較高。但在鋼中存在有嚴(yán)重的碳化物偏析或大顆粒的碳化物情況下粱檀，這些碳化物易剝落洲敢，而引起磨粒磨損，使磨損加快牙饲。較輕冷作模具鋼(薄板沖裁摆采、拉伸、彎曲等)的沖擊舀鼎，載荷不大选从，主要為靜磨損呜颓。在靜磨損條件下，模具鋼的含碳量多麦咪，耐磨性就大候摹。在沖擊磨損條件下(如冷鐓、冷擠娄勒、熱鍛等)她添，模具鋼中過(guò)多的碳化物無(wú)助于提高耐磨性，反而因沖擊磨粒磨損馋奠，而降低耐磨性屎洒。

　　研究表明，在沖擊磨粒磨損條件下拘绳，模具鋼含碳量以O(shè).6％為上限抗俄，冷鐓模在沖擊載荷條件下工作，如模具鋼中碳化物過(guò)多世舰，容易固沖擊磨損而山現(xiàn)表面剝落。這些剝落的硬粒子將成為磨粒槽卫，加快磨損速度跟压。熱作模具的型腔表面，由于高溫軟化而使耐磨性降低歼培，此外震蒋，氧化鐵皮也起到磨料的作用，同時(shí)還有高溫氧化腐蝕作用躲庄。

　　(3)疲勞失效查剖。

　　疲勞失效的特征：模具某些部位經(jīng)過(guò)一定的服役期，萌生了細(xì)小的裂紋噪窘，并逐漸向縱深擴(kuò)展笋庄，擴(kuò)展到一定尺寸時(shí)，嚴(yán)重削弱模具的承載能力而引起斷裂倔监。疲勞裂紋萌生于應(yīng)力較大部位直砂，特別是應(yīng)力集中部位(尺寸過(guò)渡、缺口帝畸、刀痕蜀梢、磨損裂紋等處)，疲勞斷裂時(shí)斷門(mén)分兩部分邀安，一部分為疲勞裂紋發(fā)展形成的疲勞處破裂斷面颗用，呈現(xiàn)貝殼狀，疲勞源位于貝殼頂點(diǎn)扬瘸。另一部分為突然斷裂类繁，呈現(xiàn)不平整粗糙斷面教物。

　　使模具發(fā)生疲勞損傷的根本原因?yàn)樘丨h(huán)載荷，凡可促使表面拉應(yīng)力增大的因素均能加速疲勞裂紋的萌生诽闲。

　　冷作模具在高硬狀態(tài)下工作時(shí)彪性，模具鋼具有很高的屈服強(qiáng)度和很低的斷裂韌性。高的屈服強(qiáng)度有利于推遲疲勞裂紋的產(chǎn)生科请，但低的斷裂韌性使疲勞裂紋的擴(kuò)展速率加快和臨界長(zhǎng)度減小稍记，使疲勞裂紋擴(kuò)展循環(huán)數(shù)大大縮短，因此峡竣，冷作模具疲勞壽命主要取決于疲勞裂紋萌生時(shí)間靠抑。

　　熱作模具一般在中等或較低的硬度狀態(tài)下服役，模具斷裂韌性比冷作模具高得多适掰，因此颂碧，在熱作模具中，疲勞裂紋的擴(kuò)展速度低于冷作模具类浪，臨界長(zhǎng)度大于冷作模载城，熱作模具疲勞裂紋的亞臨界擴(kuò)展周期較冷作模長(zhǎng)得多，但熱作模具表面受急冷费就，急熱很易萌生冷熱疲勞裂紋诉瓦，熱作模具的疲勞裂紋萌生時(shí)間比冷作模短得多，因此力细，許多熱作模其疲勞斷裂壽命主要取決于疲勞裂紋擴(kuò)展的時(shí)間睬澡。

　　(4)斷裂失效。

　　斷裂失效常見(jiàn)形式有：崩刃眠蚂、腡齒煞聪、劈裂、折斷逝慧、脹裂等讹荣，不同模具斷裂的驅(qū)動(dòng)力不同。冷作模具若战、所受的主要為機(jī)械作用力(沖壓力)诡亥。熱作模所受除機(jī)械力外，還有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力瞪澈，有許多熱作模具的工作溫度較高卑裹，又采用強(qiáng)制冷卻，其內(nèi)應(yīng)力可遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)機(jī)械應(yīng)力脓额，因此蜒媳，許多熱作模的斷裂主要與內(nèi)應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。

　　模具斷裂過(guò)程有兩種：一次性斷裂和疲勞斷裂搬混。一次性斷裂為模具有時(shí)在沖壓時(shí)突然斷裂古贡，裂紋一旦萌生那捍，后即失穩(wěn)、擴(kuò)展签党。它的主要原因?yàn)閲?yán)重超載或模具材料嚴(yán)重脆化(如過(guò)熱槐滔、回火不足、嚴(yán)重應(yīng)力集十及嚴(yán)重的冶金缺陷等)谒所。

　　3 模具失效原因及預(yù)防措施

　　(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起失效热康。

　　尖銳轉(zhuǎn)角(此處應(yīng)力集中高于平均應(yīng)力十倍以上)和過(guò)大的截面變化造成應(yīng)力集中，常常成為許多模具早期失效的根源劣领。并且在熱處理淬火過(guò)程中姐军，尖銳轉(zhuǎn)角引起殘余拉應(yīng)力，縮短模具壽命尖淘。

　　預(yù)防措施：凸模各部的過(guò)渡應(yīng)平緩圓滑奕锌，任何役小的刀痕都會(huì)引起強(qiáng)烈的應(yīng)力集中，其直徑與長(zhǎng)度應(yīng)符合—定要求村生。

　　(2)模具材料質(zhì)量差引起的失效惊暴。

　　模具材料內(nèi)部缺陷，如疏松趁桃、縮孔缴守、夾雜成份偏析、碳化物分布不均镇辉、原表面缺陷(如氧化、脫碳讥捧、折疊娶恕、疤痕等)影響鋼材性能，

　　a．夾雜物過(guò)多引起失效锤楷。

　　鋼中存在夾雜物足模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的根源篓释，尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等，在熱壓力加工中不發(fā)生塑性變形间皮，只會(huì)引起脆性的破裂而形成微裂紋采璧。在以后的熱處理和使用中訪裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，而引起模具的開(kāi)裂罩音。此外馋顶，在磨削中，由于大顆粒夾雜物剝落造成表面孔洞试旬。

　　b．表面脫碳引起失效麻彬。

　　模具鋼在熱壓力加工和退火時(shí)，常常由于加熱溫度過(guò)高注寥，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)窍各，而造成鋼材表面脫碳恤锣，嚴(yán)重脫碳的鋼材在機(jī)械加工后，有時(shí)仍殘留有脫碳層全封，這樣在淬火時(shí)马昙，由于內(nèi)外層組織的不同(表面脫碳層為鐵索體，內(nèi)部為珠光體)造成組織轉(zhuǎn)變不一致刹悴，而產(chǎn)生裂紋行楞。

　　c．碳化物分布不勻，引起失效颂跨。

　　Crl2敢伸、Cr112MoV等模具鋼含碳量和合金元素較高，形成了許多共晶碳化物恒削，這些碳化物在鍛造比較小時(shí)池颈，易呈現(xiàn)帶狀和網(wǎng)狀偏析，導(dǎo)致淬火時(shí)常出現(xiàn)沿帶狀碳化物分布的裂紋钓丰，模具在使用中裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展躯砰，而造成模具開(kāi)裂失效。

　　預(yù)防措施：鋼在緞軋時(shí)携丁，模具應(yīng)反復(fù)多方向鍛造琢歇，從而鋼中的共晶碳化物擊碎得更細(xì)小均勻，保證鋼碳化物不均勻度級(jí)別要求拿详。

　　(3)模具的機(jī)加上不當(dāng)拭牌。

　　a 切削中的刀痕：模具的型腔部位或凸模的圓角部位在機(jī)加工中，常常因進(jìn)刀太探而使局部留下刀痕户克，造成嚴(yán)重應(yīng)力集中方占，當(dāng)進(jìn)行淬火處理時(shí)，應(yīng)山集中部位極易產(chǎn)生微裂紋输僻。

　　預(yù)防措施：在零件粗加工的最后一道切削中升院，應(yīng)盡量減少進(jìn)刀量，提高模具表面光潔度春庇。

　　b 電加工引起失效匠借。模具在進(jìn)行電加工時(shí)，由于放電產(chǎn)生大量的熱猜逮，將使模具被加工部位加熱到很高溫度胆快，使組織發(fā)生變化，形成所謂的電加工異常層涉功，在異常層表面由于高溫發(fā)生熔融汁掠，然后很快地凝固，該層在顯微鏡下呈白色集币，內(nèi)部有許多微細(xì)的裂紋考阱，白色層下的區(qū)域發(fā)生淬火翠忠，叫淬火層辞皇，再往里由于熱影響減弱钳舵，溫度不高，只發(fā)生回火豺裆，稱(chēng)回火層吃既。測(cè)定斷面硬度分布：熔融再凝固層考榨，硬度很高，達(dá)610~740HRC鹦倚，厚度為30μm河质，淬火層硬度400~500HRC，厚為20μm震叙∠贫欤回火屬高溫回火，組織較軟媒楼，硬度為380—400HRC出蛾，厚為10μm。

　　預(yù)防措施：①用機(jī)械方法去除開(kāi)常層中的再凝固層观哲，尤其是微觀裂紋掏躬；②在電加工后進(jìn)行一次低溫回火，使異常層穩(wěn)定化担戏，以防微裂紋擴(kuò)展续疲。

　　c磨削加工造成失效。模具型腔面進(jìn)行磨削加工時(shí)堵生，由于磨削速度過(guò)大于哩，砂輪粒度過(guò)細(xì)或冷卻條件差等因素影響，均會(huì)導(dǎo)致磨削表曲過(guò)熱或引起表面軟化棵擂，硬度降低，使模具在使用中因磨損嚴(yán)重舅兑，或熱應(yīng)力而產(chǎn)生 磨削裂紋拙达，導(dǎo)致早期失效。

　　預(yù)防措施：①采用切削力強(qiáng)的粗砂輪或粘結(jié)性差的砂輪腐蛀；②減少工件進(jìn)給量俭驮；③選用合適的冷卻劑；④磨削加工后采用250~350℃回火春贸，以除磨削應(yīng)力混萝。

　　(4)模具熱處理工藝不合適。

　　加熱溫度的高低萍恕、保溫時(shí)間長(zhǎng)短逸嘀、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數(shù)選擇不當(dāng)车要，都將成為模具失效因素。

　　a．加熱速度：模具鋼中含有較多的碳和合命元素崭倘，導(dǎo)熱性差翼岁，因此，加熱速度不能太快司光，應(yīng)緩慢進(jìn)行琅坡，防止模具發(fā)生變形和開(kāi)裂。在空氣爐中加熱淬火時(shí)残家，為防止氧化和脫碳榆俺，采用裝箱保護(hù)加熱，此時(shí)升溫速度不宜過(guò)快闸骨，而透熱也應(yīng)較慢扯殴。這樣，不會(huì)產(chǎn)生大的熱應(yīng)力递蚪，比較安全谅沛。若模具加熱速度快，透熱快朗玩，模具內(nèi)外產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力喳睬。如果控制不當(dāng)，很容易產(chǎn)生變形或裂紋即荞，必須采用預(yù)熱或減慢升溫加速度來(lái)預(yù)防泥出。

　　b．氧化和脫碳的影響。模具淬火是在高溫度下進(jìn)行的尾疟，如不嚴(yán)格控制辟焚，表曲很易氧化和脫碳。另外垫弱，模具表面脫碳后究滞，由于內(nèi)外層組織差異、冷卻中出現(xiàn)較大的組織應(yīng)力装获、導(dǎo)致淬火裂紋瑞信。

　　預(yù)防措施：可采用裝箱保護(hù)處理，箱內(nèi)填充防氧化和脫碳的填充材料穴豫。

　　(1)冷卻條件的影響凡简。

　　不同模具材料，據(jù)所要求的組織狀態(tài)精肃、冷卻速度是不同的秤涩。對(duì)高合金鋼，由于含較多合金元素，淬透性較高筐眷，可以采用油冷黎烈、空冷甚至等溫淬火和等級(jí)淬火等熱處理工藝。

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