沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而润文，由于沖壓工序不同，工作條件不同殿怜，影響沖模壽命的因素是多方面的典蝌。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素头谜，并捉出相應的改善措施骏掀。

　　1 沖壓設(shè)備

　　沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高柱告、剛性好退博，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV醇疮，在普通開式壓力機上使用漆埋，平均復磨壽命為1-3萬次卤撬，而新式精密壓力機上使用巴移，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模柄楼、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高瞭驴、剛性好的壓力機，否則翅陪，將會降低模具壽命退钱，嚴重者還會損壞棋具。

　　2 模具設(shè)計

　　(1)模具的導向機構(gòu)精度钠台。準確和可靠的導向欠诊，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸辟劲、凹某家桑啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模徙菠、復合模和多工位級進模則更為有效讯沈。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求婿奔，正確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度缺狠。一般情況下，導向機構(gòu)的精度應高于凸萍摊、凹模配合梢度挤茄。

　　(2)模具(凸如叼、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸穷劈、凹模的形狀薇正、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大囚衔。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命挖腰。精度要求較高的，宜選較小的間隙值练湿；反之則可適當加大間隙场时，以提高模具壽命。

　　3 沖壓工藝

　　(1)沖壓零件的原材料谴疾。

　　實際生產(chǎn)中强进，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動昭怕、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等袱族，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果裙都。為此渔舵，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力咽皮；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號劈遂、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈痒渊，必要時應清除表面氧化物和銹跡疮炼；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理蝇裤，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序廷支。

　　(2)排樣與搭邊。

　　不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸栓辜、凹牧蹬模啃傷。因此啃憎，在考慮提高材判利用畢的同時芝囤，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙辛萍，合理選擇排樣方法和搭邊值悯姊，以提高模具壽命。

　　4 模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分悯许、組織結(jié)構(gòu)仆嗦、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同先壕。為此瘩扼，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性熊赦，熱處理變形小农幢，有一定的熱硬性；②工藝性能良好疆逸。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性肩容，如可鍛性、可切削加工性巢段、淬硬性勘米、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等疯忽。通常根據(jù)沖壓件的材料特性痪猿、生產(chǎn)批量、精度要求等交掌，選擇性能優(yōu)良的模具材料续残，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。

　　5 熱加工工藝

　　實踐證明．模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大便螟。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知猛计，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂爆捞，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)勾拉。

　　(1)鍛造工藝煮甥，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具藕赞，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求成肘。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍斧蜕，制定正確的加熱規(guī)范双霍，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等批销。

　　(2)預備熱處理洒闸。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝均芽， 以改善組織丘逸，消除鍛造毛坯的組織缺陷单鹿，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物跪倘，使碳化物球化楚辆、細化，促進碳化物分布均勻性馏旅。這樣有利于保證淬火甜序、回火質(zhì)量，提高模具壽命构眶。

　　(3)淬火與回火户挟。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱贱起，不僅會使工件造成較大的脆性中痴，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命迫扫。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳疮窟，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下诬絮，可采用真空熱處理鬼癣。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝啤贩。

　　(4)消應力退火待秃。模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應力痹屹，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋章郁。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應力回火處理志衍，有利于穩(wěn)定模具精度暖庄，提高使用壽命。

　　6 加工表面質(zhì)量

　　模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性楼肪、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系培廓，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大春叫，若表面粗糙度值過大肩钠，在工作時會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，并在其峰暂殖、谷間容易產(chǎn)生裂紋岂张，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度通冕，為此阱纷，應注意以下事項：①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度创炉、粒度辞唤、冷卻液、進給量等參數(shù))尺那；②加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層为巾、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷丹自。這些缺陷的存在會引起應力集中彰朴，成為斷裂的根源，造成模具早期失效弹值；③采用磨削据智、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值豫尽，提高模具使用壽命篙梢。

　　7 表面強化處理

　　為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣美旧。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲渤滞、離子滲氮、滲硼榴嗅、滲釩和電火花強化妄呕，以及化學氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等嗽测。此外绪励，采用高頻淬火，液壓论咏、噴丸等表面強化處理优炬，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應力，提高其耐疲勞強度厅贪，有利于模具壽命的提高。

　　8 線切割變質(zhì)層的控制

　　沖模刃口多采用線切割加工雅宾。由于線切割加工的熱效應和電解作用倚撰，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低擅锁，出現(xiàn)顯微裂紋等窝秤，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命幽州。因此换攘，在線切割加工中應選擇合理的電規(guī)準，盡量減少變質(zhì)層深度匙戚。

　　9 正確使用和合理維護

　　為了保護正常生產(chǎn)椎颓，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本潭三，延長沖模壽命最阿，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執(zhí)行沖木料睿“三檢查”制度(使用前檢查貌砖，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護檢修工作惜颇。其主要工丁作包括模具的正確安裝與調(diào)試皆刺；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲凌摄、冷擠羡蛾、整形等工序上模的下止點伸置；及時復磨望伦、研光棋具刃口林说；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等。模具的正確使用和合理維護屯伞，對于提高摸具壽命事關(guān)重大腿箩。

　　總之，在模具設(shè)計劣摇、制造珠移、使用和維護全過程中，應用先進制造技術(shù)和實行全面質(zhì)量管理末融，是提高模具壽命的有效保證钧惧，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，加強模具標準化工作粮郁，除零件標準化外叮歧，還有設(shè)計參數(shù)標準化、組合形式標準化学咸、加工方法標準化等菌秘，不斷提高模具設(shè)計和制造水平，有利于提高模具壽命骤顿。

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