1. 輥鍛變形特點(diǎn)

　　輥鍛是材料在一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝剑银。輥鍛變形是復(fù)雜的三維變形。大部分變形材料沿著長度方向流動(dòng)使坯料長度增加更掺，少部分材料橫向流動(dòng)使坯料寬度增加锄垛。輥鍛過程中坯料根截面面積不斷減小。輥鍛適用于軸類件拔長拴挫，板坯輾片及沿長度方向分配材料等變形過程默峦。

　　2．輥鍛基本原理

　　（1）坯料的咬入 只有坯料被輥鍛模咬入才能建立起輥鍛過程，在實(shí)際生產(chǎn)中有端都自然咬入和中間咬入兩種咬入方式揩榴。在端部自然咬入進(jìn)袱类，模具與坯料之詞的摩擦力是咬入的主動(dòng)力，而坯料受到的壓力p的分力是咬入的阻力柱爵。提高摩擦系數(shù)趣匪，減少咬入角有利于實(shí)現(xiàn)咬入條件惭舒，提高摩擦系數(shù)可用模具表面粗糙化來實(shí)現(xiàn)，減少咬入角可用減少絕對(duì)壓下量來實(shí)現(xiàn)钞诡。中間咬入是由輥鍛模上的突出部位直接壓入坯料而強(qiáng)行將坯料拽入變形區(qū)郑现，咬入時(shí)不受摩擦影響，咬入角可以加大臭增。為了減少輥鍛道次懂酱，增加每道次的壓下量采用中間咬入是必需的。端部自然咬入時(shí)咬入角不大于25o誊抛，中間咬入時(shí)可達(dá)：32o～37o列牺。

　　3. 輥鍛模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　1）對(duì)于制坯輥鍛，應(yīng)按照計(jì)算毛坯圖的要求選擇坯料拗窃，根據(jù)最大變形程度計(jì)算出輥鍛道次瞎领，選擇型槽系統(tǒng)，合理分配道次變形量随夸。根據(jù)變形規(guī)律計(jì)算出每道次的坯料截面尺寸九默，使各道次變形相適應(yīng)，合理選擇型槽系是關(guān)鍵宾毒。

　　在選擇型槽系時(shí)驼修，除合理分配變形量外，尚需考慮輥鍛時(shí)的穩(wěn)定性卸橘。要注意型槽形狀與坯料之間的配合關(guān)系敌夜，還要考慮到增大變形量受到穩(wěn)定性條件的限制。

　　2）對(duì)于成形輥鍛型槽塞这，除考慮制壞輥鍛設(shè)計(jì)的要點(diǎn)外数凫，還要考慮成形性及尺寸精度的要求。輥鍛時(shí)后滑區(qū)占據(jù)變形區(qū)的大部分窜鳍，因此型槽后壁易成形而前壁難成形森烦。可通過轉(zhuǎn)換輥鍛方向的方式使前后壁各處于一次易成形區(qū)稻嘱，從而使型槽充滿良好维愈。準(zhǔn)確計(jì)算前滑值可保證長度方向的尺寸精度。除了在理論上計(jì)算外罢令，參考已有實(shí)測數(shù)據(jù)的實(shí)例也很重要碗挟。

　　4．輥鍛設(shè)備

　　目前常用的輥鍛機(jī)可分為雙支撐式、懸臂式和復(fù)合式三種類型乔墙。早期出現(xiàn)的類似軋鋼機(jī)式的分壁式輥鍛機(jī)已很少見到竞谒。在輥鍛制坯生產(chǎn)線上常見的是自動(dòng)輥鍛機(jī)。這種輥鍛機(jī)是把雙支撐輥鍛機(jī)與自動(dòng)化機(jī)械手聯(lián)接在一起腔召，實(shí)現(xiàn)了多道次輥鍛的全部自動(dòng)化杆查。

　　5. 輥鍛成形的發(fā)展有兩個(gè)重要領(lǐng)域扮惦。其一是精密輥鍛技術(shù)，包括冷精輥技術(shù)亲桦。在板片類零件的精密成形上有良好的發(fā)展前景崖蜜，如在葉片成形與變截面鋼板彈簧上均有優(yōu)勢。其二是在長軸類鍛件生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)體積分配與預(yù)成形客峭，減少最終成形負(fù)荷豫领，組成精輥精鍛復(fù)合生產(chǎn)線，用較少投資大批量生產(chǎn)復(fù)雜鍛件舔琅。載貨汽車前軸精輥精鍛生產(chǎn)線是一個(gè)成功的范例等恐。這種生產(chǎn)線投資只有傳統(tǒng)的萬噸壓力機(jī)生產(chǎn)線的1/5～l/8，而產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)能力相當(dāng)备蚓。輥鍛成形技術(shù)的發(fā)展將在以上兩方面推動(dòng)我國鍛造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步课蔬。

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