機器的制造單元是零件，零件通過一定形式相聯(lián)接組成機器。而零件之間的聯(lián)接形式之一為螺紋聯(lián)接春缕，因此，螺紋往往是零件上最常見結(jié)構(gòu)之一艘蹋。加工螺紋常用的方法有車淡溯、攻、碾壓等簿训，而攻螺紋是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法。特別是對于小尺寸內(nèi)螺紋米间，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法强品。攻螺紋的方法一般有兩種，即手攻和機攻屈糊。為便于螺紋加工的榛，下面將螺紋加工中的注意事項，常出現(xiàn)的問題潦故、產(chǎn)生的原因仔同、解決辦法以及取出折斷絲錐的常用方法等一系列問題加以論述。

　　1 用普通絲錐攻螺紋的方法及注意事項

　　手攻螺紋的方法及注意事項

　　機用絲錐機攻螺紋的方法及注意事項

　　目前庐穴，在機械加工中圃靖，手攻螺紋仍占有一定的地位。因為在實際生產(chǎn)中蝇硅，有些螺紋孔由于所在的位置或零件形狀的限制榛蜻，不適用于機攻螺紋。對于小孔螺紋翁漠，由于螺紋孔直徑較小盅力，絲錐強度較低，用機攻螺紋容易折斷絲錐舆焕，一般也常采用手攻螺紋按任。但是汉疮，手攻螺紋的質(zhì)量受人為因素的影響較大，所以我們只有采取正確的攻螺紋方法杠滓，才能保證手攻螺紋的加工質(zhì)量丛剿。

　　工件的裝夾 被加工工件裝夾要正。一般情況下苇经，應(yīng)將工件需要攻螺紋的一面赘理，置于水平或垂直位置。便于判斷和保持絲錐垂直于工件基面扇单。

　　絲錐的初始位置 在開始攻螺紋時商模，要把絲錐放正，然后一手扶正絲錐蜘澜，另一手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠施流。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否與工件基面垂直鄙信，必要時可用直角尺進(jìn)行校正瞪醋，一般在攻進(jìn)3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定装诡。

　　如果開始攻螺紋不正银受，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正鸦采，然后再用頭錐攻螺紋宾巍，當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時，就不再需要施加軸向力蜗南，靠螺紋自然旋進(jìn)即可叭蜂。

　　攻螺紋的操作方式攻螺紋時，一般以每次旋進(jìn)1/2～1轉(zhuǎn)為宜饰测。但是唬研，特殊情況下，應(yīng)具體問題具體分析靡庵，譬如：M5以下的絲錐一次旋進(jìn)不得大于1/2轉(zhuǎn)尼削；手攻細(xì)牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進(jìn)給量還要適當(dāng)減少燕汗；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當(dāng)快一些难宋，每次旋進(jìn)后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進(jìn)的1/2行程厕扼；攻削較深螺紋時乙闰，為便于斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，保證鋒利的刃口互墓，同時使切削液順利地進(jìn)入切削部位必尼，起到冷卻潤滑作用〈勰欤回轉(zhuǎn)行程還要大一些判莉，并需要往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次，另外育谬，攻削盲孔螺紋時券盅，要經(jīng)常把絲錐退出，將切屑清除膛檀，以保證螺紋孔有效長度锰镀。

　　用力要均勻 轉(zhuǎn)動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡咖刃，切忌用力過猛和左右晃動泳炉，否則容易將螺紋牙型撕裂和導(dǎo)致螺紋孔擴大及出現(xiàn)錐度。如感到很費力時嚎杨，切不可強行攻螺紋花鹅，應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)，使切屑排除枫浙，或用二錐攻削幾圈呐缸，以減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋尼缨，如果繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯祈痢、咯”的聲音，則切削不正陈乒担或絲錐磨損，應(yīng)立即停止攻螺紋校惧，查找原因葛暇，否則絲錐有折斷的可能。

　　退出絲錐的操作方式 攻削盲孔螺紋時竣篷，當(dāng)末錐攻完尼软，用鉸杠倒旋絲錐松動以后，用乎將絲錐旋出傲丹，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松便透，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲錐酬俯，容易產(chǎn)生搖擺和震動航厚，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分盡量不要全部出頭幔睬，以免擴大或損壞最后幾扣螺紋眯漩。

　　成組絲錐的應(yīng)用 用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完后麻顶，應(yīng)先用手將二錐或三錐旋進(jìn)螺紋孔內(nèi)赦抖，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作辅肾，防止對不準(zhǔn)前一絲錐攻削的螺紋而產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象队萤。

　　由于手攻螺紋存在效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題矫钓，所以在實際大批量生產(chǎn)中要尔，主要是采用質(zhì)量好、效率高份汗、生產(chǎn)成本低的機攻螺紋盈电。但是在機攻螺紋過程中，我們也必須正確地使用機器和工具伤刑，否則探快，也將影響螺紋孔的加工質(zhì)量。

　　機床的自身精度 鉆床主軸的徑向跳動入撇，一般應(yīng)調(diào)整在0.05mm 以內(nèi)榨狐，如果攻削螺紋孔的精度較高時，主軸的徑向跳動不應(yīng)大于0.02mm晤裆，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心的垂直度誤差應(yīng)不大于0.05mm/100咱漱，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應(yīng)不大于0.05mm。

　　攻螺紋的操作方式 當(dāng)絲錐即將攻完螺紋時停间，進(jìn)刀要輕温履、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產(chǎn)生干涉撞擊叙棚，損壞絲錐亥护；當(dāng)攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應(yīng)使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力粗排。安全夾頭承受的切削力绎彪，必須按照絲錐的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)，以免斷錐或攻不進(jìn)去兽赁；在絲錐切削部分長度的攻削行程內(nèi)状答，應(yīng)在鉆床進(jìn)刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協(xié)助絲錐進(jìn)入底孔內(nèi)刀崖，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時惊科，將螺紋刮爛拍摇， 當(dāng)校準(zhǔn)部分進(jìn)入工件時，可靠螺紋自然的旋進(jìn)進(jìn)行攻削译断，以免將牙型切瘦授翻。攻通孔螺紋時，應(yīng)注意絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部露出頭孙咪，否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時堪唐，將會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

　　切削速度的選擇 攻螺紋的切削速度主要根據(jù)切削材料翎蹈、絲錐中徑淮菠、螺距、螺紋孔的深度等情況而定荤堪。一般當(dāng)螺紋孔深度在10～30mm 以內(nèi)合陵，工件為下列材料時，其切削速度大致如下：鋼材v=6～15m/min办适，調(diào)質(zhì)后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min玉唉，不銹鋼v=2～7m/min，鑄鐵v=8～10m/min点溶，在同樣條件下婚拭，絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速比端，螺距大取低速墅波。

　　切削液的選擇 機攻螺紋時，切削液主要是根據(jù)被加工材料來選擇的侵念，且需保持足夠的切削液帚棚，對于金屬材料，一般采用乳化液捎虚；對塑料材料兆性，一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時泳柴，可采用菜子油及二硫化鉬等赋荆，豆油的效果也比較好。

　　2 用普通絲錐攻螺紋常出現(xiàn)的問題恋谭、產(chǎn)生的原因及解決的方法

　　根據(jù)生產(chǎn)實際，通過歸納總結(jié)挽鞠，可以發(fā)現(xiàn)：用普通絲錐攻螺紋疚颊，經(jīng)常會出現(xiàn)絲錐折斷、螺紋中徑超差等情況信认，對于這些問題材义，我們進(jìn)行了如下歸納和分析，以表格的形式提供給大家，以便于指導(dǎo)生產(chǎn)實際其掂，減少生產(chǎn)事故油挥，提高加工效率。

　　3 從螺孔中取出折斷絲錐的方法

　　在加工小尺寸內(nèi)螺紋時款熬，由于絲錐直徑小深寥，強度低，絲錐折斷現(xiàn)象時有發(fā)生贤牛，因此怀程，如何正確取出已折斷絲錐，也是一個需要研究的重要問題钝菲。首先遣备，在取出斷絲錐前，應(yīng)首先把螺孔中的切屑和絲錐碎屑清除干凈术偿，以防止夾在螺紋與絲錐之間阻礙絲錐的退出休贴。具體方法有如下幾種：

　　當(dāng)折斷的絲錐折斷部分露出孔外時，可用鉗子擰出弓慨；或用尖鏨子輕輕地剔出钥陪；也可以在斷錐上焊一個六角螺母，然后用扳手輕輕地扳動六角螺母將斷絲退出揣喻。.

　　當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時你拗，可在帶方榫的斷絲錐上擰兩個螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同)插入斷絲錐和螺母的空槽中汰畔，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫括绣，把斷絲錐取出。

　　絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的捂滓，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃监氢，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫出藤违，為了使絲錐能夠在螺孔中松動浪腐，可以用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)顿乒，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打议街，直到絲錐松動即可。

　　用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火璧榄，然后用鉆頭去鉆特漩，此時鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對準(zhǔn)中心骨杂，防止將螺紋鉆壞涂身，鉆好孔后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐雄卷。

　　用電火花加工設(shè)備將斷絲錐腐蝕掉。

　　當(dāng)攻削不銹鋼材料時蛤售，因不銹鋼能抗硝酸腐蝕丁鹉，而用高速鋼制成的絲錐在硝酸液中卻能很快地受到腐蝕，所以可將工件放入硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕的方法取出斷絲錐拥宜。

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