1儡皮、坐標鏜床按結(jié)構(gòu)特征可分為哪幾種？簡述其加工內(nèi)容及精度范圍哪自。

　　答：坐標鏜床按外形結(jié)構(gòu)特征丰包，可分為立式、臥式兩大類壤巷。立式坐標鏜床分為單立柱式和雙立柱式邑彪；臥式坐標鏜床分為縱床身式和橫床身式。

　　坐標鏜床主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標精度的孔胧华〖闹ⅲ可進行高精度的銑削加工。還常用來在樣板和精密零件上劃線和刻線矩动，以及對精密零件進行測量等工作瘸爽。

　　坐標鏜床的孔加工坐標定位精度可達0.004~0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm铅忿。

　　2剪决、坐標鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有哪幾種？這些裝置由哪些基本部件組成?

　　答：坐標鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有機械式檀训、光學式柑潦、電磁式、光電式阅窝、激光式等多種梯俘。

　　定位系統(tǒng)的各種裝置一般由下列幾部分組成：

　《沽荨（1）檢測基準元件。

　■俊（2）光電信號傳遞裝置缸舱。

　　（3）讀數(shù)裝置骗早。

　　3把意、精密線紋尺和光屏讀數(shù)器定位原理及其特點

　　答：精密線紋尺和光屏讀數(shù)器的定位原理是：精密線紋尺固定在工作臺上，并作為滑扳和工作臺移動的長度基準爪撤，通過一系列光學系統(tǒng)裝置绿捶，將線紋尺的線紋間距放大，并成像在光屏上网燃，當移動工作臺時婆精，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動，這樣雄炕，在光屏中的分劃板上即可精確地測定工作臺移動的距離沈条。

　　采用光屏讀數(shù)器定位的主要特點是定位精度高，而且定位系統(tǒng)是非接觸性的诅炉，故不會受機械磨損的影響蜡歹，可長期保持高的定位精度。

　　4汞扎、簡述感應(yīng)同步器定位系統(tǒng)的定位原理

　　答：感應(yīng)同步器是利用電磁感應(yīng)原理，即當兩導體的相對位置改變時擅这，它們的感應(yīng)電動勢隨之變化澈魄。感應(yīng)同步器定位裝置中的標尺固定在床身上，滑尺固定在工作臺或滑板上仲翎。標尺上的線圈連成一條痹扇，滑尺的線圈在中央分為兩段，相互錯開1/4間距溯香。當移動工作臺或滑板時鲫构，會使標尺上產(chǎn)生變化的感應(yīng)電動勢。通過電子檢測裝置將磁信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柮堤常⒆兓碾娦盘栠M行放大结笨、整形、記數(shù)等一系列電子技術(shù)處理后傅慈，就能轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄎ蛔鴺酥当穆玻@示在數(shù)字顯示裝置上。

　　5碘淘、試述在坐標鏜床上鏜孔的工藝特征刮血。這些工藝特征對鏜刀的主要幾何參數(shù)的選擇有何影響?

　　答：坐標鏜床加工以鏜削精密孔為主款腥，孔的尺寸精度、幾何形狀精度颂鞭、位置精度都要求較高综翠，加工面的表面粗糙度也要求較細。因此刑袒，加工余量和每次切削深度均較小涤墙，進給次數(shù)較多。由于以上工藝特征郊舅，鏜刀前角和后角應(yīng)適當增大妒槐，主偏角取90°，副偏角一般取4°~8°席赂，并磨出修光刃吮铭；還應(yīng)適當修磨刀尖圓弧。刃傾角一般取正值颅停。

　　6谓晌、坐標鏜床有哪些專用工具？其主要功用是什么?

　　答：坐標鏜床的專用工具癞揉，根據(jù)其功用可分為三類纸肉。

　　（1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器喊熟、心軸定位器柏肪、球頭定心桿、光學定位器芥牌、定位頂尖烦味、彈簧中心沖。

　”诶（2）裝夾刀具用的工具它包括萬能鏜刀架谬俄、可調(diào)鏜刀桿、鉆夾頭弃理、彈簧夾頭等夾緊工具贼匾。

　　（3）劃線工具它包括劃線頂尖和劃規(guī)挂蹦、刻線刀及夾持工具瞪栋。

　　7、如何使用光學定位器?

　　答：光學定位器安裝后叼叙，將對準角鐵放置在基準面上琢账，對準角鐵的兩面同工件上基準面之間應(yīng)密切結(jié)合。調(diào)整工作臺位置，使對準角鐵中基準刻線同光學定位器內(nèi)刻線重合蟆蔫，然后調(diào)整光屏讀數(shù)器上的分劃板位置忘拧，使像進入某一根雙刻線中。結(jié)合粗標尺和光屏讀數(shù)凿芦，根據(jù)圖樣要求溃擒，即可將工件調(diào)整到距基準有精確尺寸要求的加工位置。

　　8铝框、在坐標鏜床上加工零件時叮洋，為減少工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差，應(yīng)注意哪些事項?

　　答：應(yīng)注意以下幾點：

　“唷（1）坐標鏜床的工作環(huán)境應(yīng)有恒溫條件良风，溫度控制在20±1℃內(nèi)。

　∶乒（2）被加工工件在加工前烟央，應(yīng)預(yù)先放置在恒溫室內(nèi)，時間不少于8h歪脏，以保證工件與機床無溫差疑俭。

　　（3）機床工作前應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)婿失，待達到或接近熱平衡后再進行加工钞艇。在不切削的間斷時間里，仍讓機床空運轉(zhuǎn)豪硅，以保持機床的熱平衡哩照。

　　（4）應(yīng)將粗加工懒浮、半精加工飘弧、精加工工序嚴格分開，每一工序之間的時間間隔應(yīng)不小于8h沃羽。

　∞嗌拧（5）嚴格控制切削用量咧笔，切削深度一般不超過0.5~1mm鉴膝，進給量不超過0.05~0.07mm/r。

　〈蛊薄（6）機床周圍不允許人群圍觀李晾，機床照明布置應(yīng)合理，以免影響機床的環(huán)境溫度育需。

　　9恕且、在坐標鍵床上進行精密平面的銑削加工可達到的精度范圈，以及銑削時應(yīng)注意的事項

　　答：在坐標鏜床上精密銑削后的平面，其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm吩欣，平面度誤差在0.004~0.012mm之間蛛最，位置度精度可達0.01mm。

　　銑削時應(yīng)注意以下幾點：

　×低（1）銑削余量不能太大磨镶，一般為1~3mm。

　〗√帷（2）銑刀必須鋒利琳猫，裝夾應(yīng)牢靠。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應(yīng)不小于80%私痹。

　∑晟（3）銑削時，主軸套紊遵、主軸箱必須鎖緊账千，不允許其在銑削過程中產(chǎn)生微量的位移。

　●稀（4）工件裝夾要合理蕊爵，以免引起較大的裝夾變形。

　¤肷健（5）用精密絲杠作定位測量系統(tǒng)的坐標鏜床攒射，不宜用來進行銑削加工，以避免絲杠產(chǎn)生過快的不均勻磨損恒水。

　　10会放、坐標鏜床加工時，影響孔距精度的主要因素有哪些姑郊？可采取哪些措施加以解決?

　　答：有以下主要因素和解決措施

　⌒倩蟆（1）定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法裂膛，提高工件定位基準面和夾具定位元件的精度庇鸭。

　　（2）精密絲杠定位裝置定位精度低紧贪，修正板磨損或移位狂嘉。解決措施是提高定位精度，對修正板重新進行修正藤该，并加定位銷不使其移位询蚊。

　　（3）光學定位系統(tǒng)的前里状、后物鏡組移位因震，影響了機床光學系統(tǒng)的放大倍數(shù)吩捞。解決措施是重新調(diào)整物鏡組焦距，調(diào)整放大倍數(shù)汁蝶。

　〗グ纭（4）機床的幾何精度達不到要求，導軌直線度誤差超出機床精度指標掖棉。解決措施是修復機床席爽，并重新校正導軌直線度。

　“∑（5）機床剛性差只锻。解決措施是工件盡可能放在工作臺中間，刀桿紫谷、主軸不宜伸出過長齐饮，合理選擇切削用量。

　◇宰颉（6）工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形祖驱。解決措施是采取恒溫，并嚴格控制溫差瞒窒。機床在加工前必須空運轉(zhuǎn)捺僻，待達到熱平衡后再加工。

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