高品質(zhì)齒輪制造技術(shù)的實(shí)施是極其復(fù)雜的，德馬吉在標(biāo)準(zhǔn)5軸機(jī)床上善绎，通過使用gearMILL專業(yè)軟件提供了遠(yuǎn)比到目前為止的特殊方案更為經(jīng)濟(jì)的整套制造技術(shù)黔漂。　　

　　德馬吉在市場上將其自身定位為能源技術(shù)的合伙人禀酱，在大型齒輪切削方面炬守，德馬吉公司的通用機(jī)床代替了特殊的技術(shù)解決方案。高品質(zhì)齒輪制造技術(shù)的實(shí)施是極其復(fù)雜的剂跟，到目前為止减途，行業(yè)內(nèi)大都局限于昂貴的特殊解決方案。針對這個狀況曹洽，德馬吉在現(xiàn)有5軸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的基礎(chǔ)上鳍置，通過使用專業(yè)gearMILL軟件為齒輪加工提供了遠(yuǎn)比到目前為止的特殊方案更為經(jīng)濟(jì)的整套制造技術(shù)，引起了專業(yè)領(lǐng)域的積極響應(yīng)和高度關(guān)注送淆∷安　　

　　與傳統(tǒng)的5軸聯(lián)動CAD/CAM系統(tǒng)不同的是，德馬吉的齒輪加工軟件可以直接通過數(shù)學(xué)計(jì)算獲得準(zhǔn)確的刀具路徑和方位偷崩，而不是通過利用近似空間曲面來獲得刀具的路徑和方位辟拷。所以，這套軟件開辟了新的途徑欣挠，可以生成在5軸機(jī)床上實(shí)施的最佳齒輪走刀路徑卒亩。成品加工時間更短　　

　　在銑車加工中心上不但可以進(jìn)行從齒輪回轉(zhuǎn)體胚件開始到最后齒輪加工的集成加工蚀攘，而且還可以完成整個齒輪軸的加工。由德馬吉自行研發(fā)的齒輪加工gearMILL 軟件模塊可以依據(jù)齒輪參數(shù)完整計(jì)算出齒腔幾何數(shù)據(jù)划万，然后再生成為 德馬吉萬能機(jī)床所使用的5軸加工程序嘴略，采用雙通道編程，編程時間縮短60%招蠕。這套系統(tǒng)的實(shí)用性已經(jīng)通過制造大型高精度的 Zyklo-Palloid? 錐齒輪組(克林根貝格制齒輪)得到證明卑蚓。　　

　　與傳統(tǒng)齒輪加工工藝相比狗悔，在 德馬吉銑車復(fù)合加工機(jī)床上可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成絕大部分的齒輪加工屉争。這樣一來锤距，既可以避免工件的裝卸時間巡软，又可以減少工序之間的等待時間，裝卡節(jié)省時間達(dá)50%脸夜。

　　DMU P/FD機(jī)床齒輪加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝比較圖　　

　　通過在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)刀具菌劲，可以快速更換加工不同的齒輪，還可以使用客戶指定的特殊刀具子姜，因此具有很高的靈活性祟绊。采用直線電機(jī)技術(shù)，進(jìn)給速度可達(dá)70～80m/s哥捕，提高了加工效率牧抽，加工時間縮短30%。精度媲美磨齒　　

　　采用銑車復(fù)合加工齒輪時遥赚，一次裝夾完成絕大部分的齒輪加工扬舒，排除了在多次裝夾過程中無法避免的精度損失。即使是硬齒面加工凫佛，德馬吉的機(jī)床也能夠達(dá)到理想的表面光潔度和精度讲坎，如可加工的材料硬度達(dá)HRC 58～62；表面粗糙度可達(dá)Ra0.4μm愧薛，齒輪精度達(dá)DIN 3級(相當(dāng)于ISO 3級)晨炕。從齒輪的精度和表面光潔度來說，已經(jīng)達(dá)到了磨齒所能達(dá)到的程度毫炉。機(jī)床采用高速度瓮栗、高精度、大扭矩主軸垄套，主軸扭矩可達(dá)1240Nm番链，電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)12000r/min，保證了大型齒輪加工的精度囚誓。綜合成本更低　　

　　采用5軸5聯(lián)動機(jī)床加工大型齒輪酸穗，首先是設(shè)備投入大幅度降低见撵。一臺機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)包括錐齒輪在內(nèi)的大部分類型的齒輪加工，避免了大型專機(jī)高昂的引進(jìn)及維修費(fèi)用方蜡，銑車復(fù)合加工技術(shù)減少50%的投資成本薪尉。　　

　　另一方面锚拳，加工工藝的復(fù)雜性大幅度降低凡加。采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，可以實(shí)現(xiàn)對常用任意齒形的軟硬齒輪進(jìn)行高效销泽、低成本和短周期的加工氧胳，降低了加工成本〕搅睿　　

　　德馬吉目前的成功客戶有南高齒伴鳖、振華港機(jī)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)代表型企業(yè)。

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